分体式球形上砧座制造技术

本实用新型专利技术涉及分体式球形上砧座，其特征在于：它包括基座（１）和压头（２），所述基座（１）呈“Ｔ”字形，由一横边和竖边构成，所述竖边呈圆柱状，所述竖边下部连接有压头（２）；所述压头（２）自上而下分为直径大小不同的两段，分别为大直径段（２．１）和小直径段（２．３），所述大直径段（２．１）和小直径段（２．３）之间通过锥台段（２．２）过渡，所述小直径段（２．３）底端为球头（２．４）。本实用新型专利技术分体式球形上砧座，上砧座压头底端设置成球头，锻打过程中，锻打中心受力大，使得锻坯的晶相组织被锻打的很均匀，消除锻坯中存在的空洞、气泡、疏松等缺陷，提高锻件质量；上砧座压头与基座做成分体式，更换方便，工作效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分体式球形上砧座，属于锻造工装

技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定 机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之 一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同 时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械 中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件 外，多采用锻件。常规的锻造用上砧座均采用圆柱形，在锻坯的锻压过程中，尤其是曲面锻造过 程中，其上砧座与锻坯的接触部分为平面，锻打中心受力小、容易受力不均勻，锻坯锻 造后锻件的晶相组织不均勻，局部仍存在空洞、气泡、疏松等缺陷，影响锻造质量。且 常规的上砧座均采用一体式，根据需要选用不同的压头时，只能与基座一起拆卸更换， 费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种锻打后的锻件晶相组织均勻、 更换方便的分体式球形上砧座。本技术的目的是这样实现的分体式球形上砧座，其特征在于它包括基 座和压头，所述基座呈“T”字形，由一横边和竖边构成，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式球形上砧座，其特征在于：它包括基座（１）和压头（２），所述基座（１）呈“Ｔ”字形，由一横边和竖边构成，所述竖边呈圆柱状，所述竖边下部连接有压头（２）；所述压头（２）自上而下分为直径大小不同的两段，分别为大直径段（２．１）和小直径段（２．３），所述大直径段（２．１）和小直径段（２．３）之间通过锥台段（２．２）过渡，所述小直径段（２．３）底端为球头（２．４）。

【技术特征摘要】
1.分体式球形上砧座，其特征在于它包括基座(1)和压头(2)，所述基座(1)呈 “T”字形，由一横边和竖边构成，所述竖边呈圆柱状，所述竖边下部连接有压头(2)； 所述压头(2)自上而下分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益，张国方，徐鑫，徐彦坤，盛涛，蒋菊琴，
申请(专利权)人：江苏国光重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32