一种全自动尾插铆压组装内架机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动组装尾插的方法和全自动尾插铆压组装内架机，该全自动尾插铆压组装内架机包括一机台，在所述机台上设有一履带组、一刀模组、一导通端子输送组、一铆接组、一内架输送振动盘、一组装内架组和一控制部，刀模组、铆接组和组装内架组由左往右依次设在所述履带组的一侧，所述导通端子输送组的导料板伸到所述铆接组的端子导料底板处，所述内架输送振动盘的送料槽连接到所述组装内架组上的推料杆Ａ处，本发明专利技术结构合理，设计合理，通过巧妙的设计，使得尾插的组装过程中，由电线的切平、剥除外皮、剥除绝缘层、铆接导通端子和将导通端子组装到内架中的全过程均实现自动化，极大的提高了生产效率，减少生产成本和节省资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品装配设备，特别涉及一种可以全自动化完成尾插装配过程的 全自动尾插铆压组装内架机。
技术介绍
现有技术中，在尾插的装配制造过程中，一般都是通过工人手工将电线切平，再手 工来剥除电线的外皮，手工剥除电线中的两股小电线的绝缘层，然后再通过手工操作简单 的铆压装置来一个个的将导通端子铆压到小电线上，再手工将导通端子组装到内架中。几 乎是纯手工的组装模式导致尾插生产效率低下，很多生产企业为了赶订单只能通过安排工 人加班加点、大量招聘工人来进行组装，极大的增加了企业的人力成本，并且这样的赶工模 式由于工人的作业水平低，往往会令到产品的不良率居高不下，增加了企业的生产成本，造 成了不必要的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种设计合理的全自动尾插铆压组装内架机，通过巧妙 的设计，使得尾插的组装过程中，由电线的切平、剥除外皮、剥除绝缘层、铆接导通端子和将 导通端子组装到内架中的全过程均实现自动化，极大的提高了生产效率，并且降低了产品 不良率，减少生产成本。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种自动组装尾插的方法，其包括以下步骤(1)在一机台上设置一履带组、一刀模组、一导通端子输送组、一铆接组、一内架输 送振动盘和一组装内架组，上述各组件由一控制部控制工作，将该履带组设在机台上一侧， 该刀模组、铆接组、组装内架组由左往右依次设在该履带组的同一侧，该导通端子输送组通 过导料板将导通端子输送到铆接组，该内架输送振动盘通过送料槽将内架输送到组装内架 组；(2)将待加工电线放置到履带组上，电线端部伸出履带组外，履带组自动将电线输 送到刀模组处，刀模组中的压紧组将电线压紧定位，电线切平组将电线端部切平，使到电线 内的两股小电线端部齐平；(3)压紧组张开，履带组继续将电线往右方输送，在刀模组中的剥外皮刀组处停 止，电线被压紧定位，剥外皮刀组的剥线上刀片往下运动并且与剥线下刀片相配合将电线 的外皮切破，在触碰到电线内的小电线之前停止运动，剥线上刀片往后拉，从而将电线外皮 从切破处拉断，露出电线中的两股小电线，剥线上刀片往上张开；(4)履带组将电线继续往右方输送，到刀模组中的剥绝缘层刀组处停止，电线被 压紧定位，剥绝缘层刀组的剥线上刀片往下运动，剥线上刀片与剥线下刀片相配合将小电 线的绝缘层切破，剥线上刀片往后拉，从而将绝缘层由切破处拉断，露出小电线中的金属导 线，剥线上刀片张开；(5)履带组继续将电线往右输送，在铆接组处停止，电线被压紧定位，导通端子由 导通端子输送组送到电线的两股金属导线处定位，上铆接组往下压将导通端子与金属导线 铆压紧，上铆接组张开；(6)履带组将电线继续往右方输送，在组装内架组处停止，电线被压紧定位，内架 输送振动盘将内架输送到电线的导通端子处定位，内架输送组中的推料杆推动内架使导通 端子装配到内架中，完成组装过程；(7)重复步骤(2)至(6)，进行下一尾插的组装过程。一种实施前述方法的全自动尾插铆压组装内架机，其包括一机台，在所述机台上 设有一输送待加工电线的履带组，一将待加工电线端部切平、剥除该电线外皮和剥除该电 线中两股小电线绝缘层的刀模组，一导通端子输送组，一将导通端子铆接到该待加工电线 端部的铆接组，一内架输送振动盘，一将铆接到电线上的导通端子组装到内架中的组装内 架组，和一控制上述组件工作的控制部，所述刀模组、铆接组和组装内架组由左往右依次设 在所述履带组的一侧，所述导通端子输送组的导料板伸到所述铆接组的端子导料底板处， 所述内架输送振动盘的送料槽连接到所述组装内架组上的推料杆A处。作为本专利技术的进一步改进，所述履带组包括一回转履带，该回转履带一端的转动 轴上连接有一驱动该回转履带转动的履带送料汽缸，该回转履带上设有若干用于放置待加 工电线的导线槽。作为本专利技术的进一步改进，所述刀模组包括一压紧组、一电线切平组和一剥线组， 所述电线切平组和剥线组由左往右依次设在该压紧组后，所述压紧组包括相对设置的一上 压线块和一下压线块，该下压线块固定在所述回转履带的一侧，该上压线块固定在一压线 块汽缸的输出轴上，所述压线块气缸通过一压线汽缸座固定在所述机台上。作为本专利技术的进一步改进，所述电线切平组包括一下切线座、一切线下刀片、一上 切线座、一切线上刀片和一切线汽缸，该下切线座为一 L字型块，所述切线下刀片垂直向上 固定在下切线座短边的前端面，该下切线座长边上设有一滑槽，所述上切线座通过一滑块 可上下滑动的设置在下切线座上，所述切线上刀片相对应切线下刀片设置在该上切线座的 前端面，所述切线汽缸输出轴向下的固定在该下切线座的长边顶部，该上切线座的顶部固 定连接在所述切线汽缸的输出轴上。作为本专利技术的进一步改进，所述剥线组包括一剥皮汽缸、一剥皮拉杆座、一剥皮拉 杆A、一剥皮拉杆B、一剥外皮刀组和一剥绝缘层刀组，所述剥皮拉杆座通过一剥皮支架固 定在机台上，所述剥皮拉杆A中部置在该剥皮拉杆座上的凹槽中，该剥皮拉杆A的末端通过 螺丝可调节的与剥皮拉杆座连接，所述剥外皮刀组和剥绝缘层刀组分别包括一剥线下刀片 和一剥线上刀片，所述剥外皮刀组和剥绝缘层刀组的剥线下刀片通过一支座固定在该剥皮 拉杆A的前端部，所述剥皮拉杆B为一直角型拉杆，该剥皮拉杆B的长边铰接在剥皮拉杆A 的前端，所述剥外皮刀组和剥绝缘层刀组的剥线上刀片通过一支座固定在该剥皮拉杆B的 短边前端部，，该剥皮拉杆B的短边上设有一调节该短边往下摆动幅度的调节螺杆，所述剥 外皮刀组和剥绝缘层刀组的剥线上刀片与剥线下刀片分别相对应，所述剥皮汽缸的一端铰 接在剥皮拉杆座的底部，该剥皮汽缸的输出轴与所述剥皮拉杆B的长边端部相铰接。作为本专利技术的进一步改进，所述铆接组包括上下相对设置的一上铆接组和一下铆 接组，该下铆接组包括一用于定位所述电线的V字型的压线刀、一顶部设有尖凸的用于将电线中的两股小电线分开的分线刀和一顶部设有U形凸起的用于定位导通端子的下铆刀， 该压线刀、分线刀和下铆刀依次由前往后成一列设置，于该下铆刀的一侧设有一端子导料 底板，该端子导料底板上方设有一能将输送到该端子导料底板上的导通端子输送到下铆刀 上的送料爪，所述上铆接组包括一端部设有凹陷的与该压线刀相配合压紧电线的分线器 座、一与所述分线刀相配合将电线中的两股小电线分开的分线器和两个与所述下铆刀相配 合的卯压导通端子的上铆刀，该分线器座、分线器和上铆刀固定在一上冲头上并由一电机 驱动上下往复工作。作为本专利技术的进一步改进，所述组装内架组包括一整理铆接后端子形状的整型 组、一将电线和导通端子分别定位并将导通端子初步组装到内架中的第一组装组和一将导 通端子完全组装到内架中的第二组装组，该整型组、第一组装组和第二组装组由左到右依 次设置。作为本专利技术的进一步改进，所述整型组包括一垂直向下固定到一组装内架组支架 上的整型汽缸，该整型汽缸的输出轴上固定有一压紧电线的压线刀和一分开两导通端子的 分线刀。作为本专利技术的进一步改进，所述第一组装组包括一垂直向下固定到一组装内架组 支架上的第一组装汽缸，该第一组装汽缸的输出轴上固定有一压紧电线的压线刀和一固定 导通端子的压端刀，于机台上对应该压端刀设有一连接有汽缸可向前移动的推料杆A，该推 料杆A的前端设有一内架容置位。作为本专利技术的进一步改进，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种自动组装尾插的方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)在一机台上设置一履带组、一刀模组、一导通端子输送组、一铆接组、一内架输送振动盘和一组装内架组，上述各组件由一控制部控制工作，将该履带组设在机台上一侧，该刀模组、铆接组、组装内架组由左往右依次设在该履带组的同一侧，该导通端子输送组通过导料板将导通端子输送到铆接组，该内架输送振动盘通过送料槽将内架输送到组装内架组；(2)将待加工电线放置到履带组上，电线端部伸出履带组外，履带组自动将电线输送到刀模组处，刀模组中的压紧组将电线压紧定位，电线切平组将电线端部切平，使到电线内的两股小电线端部齐平；(3)压紧组张开，履带组继续将电线往右方输送，在刀模组中的剥外皮刀组处停止，电线被压紧定位，剥外皮刀组的剥线上刀片往下运动并且与剥线下刀片相配合将电线的外皮切破，在触碰到电线内的小电线之前停止运动，剥线上刀片往后拉，从而将电线外皮从切破处拉断，露出电线中的两股小电线，剥线上刀片往上张开；(4)履带组将电线继续往右方输送，到刀模组中的剥绝缘层刀组处停止，电线被压紧定位，剥绝缘层刀组的剥线上刀片往下运动，剥线上刀片与剥线下刀片相配合将小电线的绝缘层切破，剥线上刀片往后拉，从而将绝缘层由切破处拉断，露出小电线中的金属导线，剥线上刀片张开；(5)履带组继续将电线往右输送，在铆接组处停止，电线被压紧定位，导通端子由导通端子输送组送到电线的两股金属导线处定位，上铆接组往下压将导通端子与金属导线铆压紧，上铆接组张开；(6)履带组将电线继续往右方输送，在组装内架组处停止，电线被压紧定位，内架输送振动盘将内架输送到电线的导通端子处定位，内架输送组中的推料杆推动内架使导通端子装配到内架中，完成组装过程；(7)重复步骤(2)至(6)，进行下一尾插的组装过程。2.一种实施权利要求1所述自动组装尾插的方法的全自动尾插铆压组装内架机，其包 括一机台，其特征在于在所述机台上设有一输送待加工电线的履带组，一将待加工电线端 部切平、剥除该电线外皮和剥除该电线中两股小电线绝缘层的刀模组，一导通端子输送组， 一将导通端子铆接到该待加工电线端部的铆接组，一内架输送振动盘，一将铆接到电线上 的导通端子组装到内架中的组装内架组，和一控制上述组件工作的控制部，所述刀模组、铆 接组和组装内架组由左往右依次设在所述履带组的一侧，所述导通端子输送组的导料板伸 到所述铆接组的端子导料底板处，所述内架输送振动盘的送料槽连接到所述组装内架组上 的推料杆A处。3.根据权利要求2所述的全自动尾插铆压组装内架机，其特征在于，所述履带组包括 一回转履带，该回转履带一端的转动轴上连接有一驱动该回转履带转动的履带送料汽缸， 该回转履带上设有若干用于放置待加工电线的导线槽。4.根据权利要求3所述的全自动尾插铆压组装内架机，其特征在于，所述刀模组包括 一压紧组、一电线切平组和一剥线组，所述电线切平组和剥线组由左往右依次设在该压紧 组后，所述压紧组包括相对设置的一上压线块和一下压线块，该下压线块固定在所述回转 履带的一侧，该上压线块固定在一压线块汽缸的输出轴上5.根据权利要求4所述的全自动尾插铆压组装内架机，其特征在于，所述电线切平组 包括一下切线座、一切线下刀片、一上切线座、一切线上刀片和一切线汽缸，该下切线座为 一 L字型块，所述切线下刀片垂直向...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市森佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44