用于加工高精度细长深孔的专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高精度细长深孔的专用刀具，刀具的一端设置为圆柱形夹持部，刀具的另一端设置为圆柱形镗削部，在夹持部和镗削部之间设置有圆柱形铰削部，夹持部、镗削部和铰削部为一体式结构；夹持部的一端与铰削部固定连接，另一端的端部设有倒角；铰削部的一端与夹持部固定连接，另一端与镗削部固定连接，铰削部的外周面上设有夹刀槽，夹刀槽内设有铰刀；镗削部的一端与铰削部固定连接，另一端固定设置有镗刀。本实用新型专利技术适用于加工高精度细长深孔，具有可简化高精度细长深孔的加工工艺、提高加工效率、装夹方便、结构简单且制作容易等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用刀具，尤其是一种用于在机械加工过程中加工高精度 细长深孔的专用刀具。
技术介绍
在机械制造、机械加工过程中，常常需要加工一些精度高、深度大且直径小的 孔。一般的普通加工刀具和市售加工刀具很难满足高精度细长深孔的加工要求。技术 人员常常采用多种加工方式，采用不同种类的机床、不同种类和精度的刀具，一步步地 对工件进行多次加工，从而获得高精度细长深孔。这种采用多种机床、多个步骤的加工 方式，不仅需要多种加工设备，而且需要多种刀具，在更换加工设备时，还需要多次进 行设备和工件的调整、对准等工作，稍有不慎就会导致加工失败，存在有加工的工艺步 骤繁琐、工作效率低下、费时费力、加工精度难以保证等问题。因而就需要技术人员设 计出一种加工效率高、精度高、使用方便的专用刀具，以满足高精度细长深孔的加工要 求，从而能够高效率地生产符合精度要求的加工件。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于加工高精 度细长深孔的专用刀具，以简化高精度细长深孔的加工工艺，并提高细长深孔的加工效 率和加工精度。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。用于加工高精度细长深孔的专用刀具，其结构特点是刀具的一端设置为圆柱形 夹持部，刀具的另一端设置为圆柱形镗削部，在夹持部和镗削部之间设置有圆柱形铰削 部，夹持部、镗削部和铰削部为一体式结构；所述夹持部的一端与铰削部固定连接，另 一端的端部设有倒角；所述铰削部的一端与夹持部固定连接，另一端与镗削部固定连 接，铰削部的外周面上设有夹刀槽，所述夹刀槽内设有用于精铰深孔的铰刀；所述镗削 部的一端与铰削部固定连接，另一端固定设置有用于对深孔进行半精镗削的镗刀。本技术的用于加工高精度细长深孔的专用刀具的结构特点也在于所述铰削部的外周面上设有多道夹刀槽。所述铰削部的两端均设有倒角。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，加工加工高精度细长深孔时，将刀具的夹持部装夹固定在机床 夹头上，然后安装好被加工工件，调整机床的切削参数；启动机床后，先利用镗削部 对工件进行半精镗削，再进给刀具，由铰削部对深孔进行高精度的铰削，可先后使用镗 削、铰削两种加工方式。由于夹持部、镗削部和铰削部为一体式结构，即使夹持部有较 大的轴向长度，也能保持刀具的刚度，较长的夹持部可使刀具的切削部伸入深孔内部进 行加工。本技术的专用刀具与已有技术相比，有以下几个优点1、使用本技术的刀具，通过一次切削加工就获得高精度深孔，简化了高精 度细长深孔的加工工艺，提高了加工效率和加工精度；刀具集中了镗削、饺削两种切削 方式，可先进行半精镗削，再进行高精度的铰削，提高了加工效率，且无需更换加工设 备和刀具；2、装夹方便；夹持部为圆柱形，很容易夹持在机床夹头上；3、刀具的结构简单，加工工艺简单，制作容易；刀具本体为圆柱形的一体式 结构，夹持部、镗削部和铰削部均为圆柱形，只需在刀具本体上做一些简单的适应性加 工，再装上镗刀和铰刀即可。本技术尤其适用于在机械加工过程中加工高精度细长深孔。附图说明图1为本技术的专用刀具的结构示意图。图2为本技术的专用刀具的铰削部的铰刀的安装示意图。图3为采用本技术的专用刀具加工深孔时的示意图。附图1、附图2、附图3中标号1夹持部，2铰削部，夹刀槽21，铰刀22，镗 削部3，镗刀31，4工件，5机床夹头。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3，用于加工高精度细长深孔的专用刀具，其特征是刀具的 一端设置为圆柱形夹持部1，刀具的另一端设置为圆柱形镗削部3，在夹持部1和镗削部3 之间设置有圆柱形铰削部2，夹持部1、镗削部3和铰削部2为一体式结构；所述夹持部 1的一端与铰削部2固定连接，另一端的端部设有倒角；所述铰削部2的一端与夹持部1 固定连接，另一端与镗削部3固定连接，铰削部2的外周面上设有夹刀槽21，所述夹刀槽 21内设有用于精铰深孔的铰刀22 ；所述镗削部3的一端与铰削部2固定连接，另一端固 定设置有用于对深孔进行半精镗削的镗刀31。铰削部2的外周面上设有多道夹刀槽21。 铰削部2的两端均设有倒角。本技术中，加工加工高精度细长深孔时，将刀具的夹持部装夹固定在机床 夹头5上，然后安装好被加工工件4，调整机床的切削参数；启动机床后，先利用镗削部 对工件4进行半精镗削，再进给刀具，由铰削部对深孔进行高精度的铰削，可先后使用 镗削、铰削两种加工方式。由于夹持部、镗削部和铰削部为一体式结构，即使夹持部有 较大的轴向长度，也能保持刀具的刚度，较长的夹持部可使刀具的切削部伸入深孔内部 进行加工。本技术的专用刀具与已有技术相比，有以下几个优点1、使用本技术的刀具，通过一次切削加工就获得高精度深孔，简化了高精 度细长深孔的加工工艺，提高了加工效率和加工精度；刀具集中了镗削、饺削两种切削 方式，可先进行半精镗削，再进行高精度的铰削，提高了加工效率，且无需更换加工设 备和刀具；2、装夹方便；夹持部为圆柱形，很容易夹持在机床夹头上；3、刀具的结构简单，加工工艺简单，制作容易；刀具本体为圆柱形的一体式结构，夹持部、镗削部和铰削部均为圆柱形，只需在刀具本体上做一些简单的适应性加 工，再装上镗刀和铰刀即可。 本技术尤其适用于在机械加工过程中加工高精度细长深孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工高精度细长深孔的专用刀具，其特征是刀具的一端设置为圆柱形夹持部（１），刀具的另一端设置为圆柱形镗削部（３），在夹持部（１）和镗削部（３）之间设置有圆柱形铰削部（２），夹持部（１）、镗削部（３）和铰削部（２）为一体式结构；所述夹持部（１）的一端与铰削部（２）固定连接，另一端的端部设有倒角；所述铰削部（２）的一端与夹持部（１）固定连接，另一端与镗削部（３）固定连接，铰削部（２）的外周面上设有夹刀槽（２１），所述夹刀槽（２１）内设有用于精铰深孔的铰刀（２２）；所述镗削部（３）的一端与铰削部（２）固定连接，另一端固定设置有用于对深孔进行半精镗削的镗刀（３１）。

【技术特征摘要】
1.用于加工高精度细长深孔的专用刀具，其特征是刀具的一端设置为圆柱形夹持部 (1)，刀具的另一端设置为圆柱形镗削部(3)，在夹持部(1)和镗削部(3)之间设置有圆 柱形铰削部(2)，夹持部(1)、镗削部(3)和铰削部(2)为一体式结构；所述夹持部(1) 的一端与铰削部(2)固定连接，另一端的端部设有倒角；所述铰削部(2)的一端与夹持部(1)固定连接，另一端与镗削部(3)固定连接，铰削部(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆云，李迎松，完永云，
申请(专利权)人：合肥东方冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34