聚酯环保型贴皮方法及其结构技术

一种聚酯环保型贴皮方法及其结构，主要是在金属基板上涂覆一层漆胶层后，再以两段式烘烤，再将由聚酯薄膜层组成的皮膜层置于该漆胶层上直接以热辊轮辊压使其结合，然后以阶段性冷却，利用此加工法使聚酯薄膜层与漆胶层结合，并使该聚酯薄膜层与所述金属基板具有优良的密着性、表面耐磨性及抗刮的特性，而聚酯薄膜层可产生多种图案，且各种不同颜色的漆胶层可搭配前述半透明的聚酯薄膜层而产生不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结构。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种聚酯环保型贴皮方法及其结构，可使用于电子产品外壳、或建材的室内装潢、及车体内装的装饰用金属表面，产生多种图案及纹路触感，且各种不同颜色的漆胶层可搭配半透明的聚酯薄膜层而产生不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结构。
技术介绍
：目前的金属贴皮结构一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜层，由于聚氯乙烯皮膜层原料在加工成聚氯乙烯皮膜的过程中，会因为加热而产生有毒气体(例如：戴奥辛)，属非环保型材料，且PVC皮膜一般都会添加可塑剂，置放时间太久会被释出，改变其原有的物性条件等缺失，而若要有高耐磨的表面则必须要涂布或接着另外一种材质的树脂层，如：聚脂系树脂层等。因此，如中国台湾专利公告第404888号专利技术专利案：「一种树脂被覆金属板」，其主要是于一金属材质的基板上，依序层合涂料层5～100mm厚度的变性烯烃树脂层、花样或/及全面印刷层、接着层、及5～100mm厚的透明聚脂系树脂薄膜，而成树脂被覆金属板；层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层，与印刷层、涂料层、聚酯系数的薄膜等的接着性优异，故而即使在深冲等严苛加工下，构成接口处也不会发生剥离，具优异的加工密着性。因金属板表面粗糙或各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯环保型贴皮方法，其特征在于：该方法依序包括如下步骤：一涂布漆胶，是在一金属基板的至少一侧表面涂覆一层漆胶层；一烘烤加热，以两段方式加热该漆胶层，使该漆胶层软化，再进行固化黏着；一贴覆皮膜层，该皮膜层是由一半透明的聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，将此皮膜层贴覆在所述经过两段烘烤加热后的漆胶层上；一热滚压结合，是由一热镜面辊轮，将所述聚酯薄膜层依图案印刷层次而成的皮膜层辊压层合在所述漆胶层上；以及一冷却成形，该金属贴皮经阶段性冷却，即由开始的１６５～１９８℃先冷却至１３０～１４０℃，然后冷却至１００～１１０℃，再冷却至７０～８０℃，最后冷却至常温，使聚酯薄层的皮膜与金属基板得以密着结合。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯环保型贴皮方法，其特征在于：该方法依序包括如下步骤：一涂布漆胶，是在一金属基板的至少一侧表面涂覆一层漆胶层；一烘烤加热，以两段方式加热该漆胶层，使该漆胶层软化，再进行固化黏着；一贴覆皮膜层，该皮膜层是由一半透明的聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，将此皮膜层贴覆在所述经过两段烘烤加热后的漆胶层上；一热滚压结合，是由一热镜面辊轮，将所述聚酯薄膜层依图案印刷层次而成的皮膜层辊压层合在所述漆胶层上；以及一冷却成形，该金属贴皮经阶段性冷却，即由开始的165～198℃先冷却至130～140℃，然后冷却至100～110℃，再冷却至70～80℃，最后冷却至常温，使聚酯薄层的皮膜与金属基板得以密着结合。2.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮方法，其特征在于：所述热镜面辊轮由室温加热至165～198℃。3.如权利要求1或2所述的聚酯环保型贴皮方法，其特征在于：所述两段烘烤加热是指金属基板加热至85℃～130℃烘烤2-4分钟后，再加热至140℃～175...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄燧仁，
申请(专利权)人：联琦金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]