赋予功能的聚酯纤维、其构制物以及其制造方法技术

本发明专利技术涉及的是赋予了功能的聚酯纤维或其构制物，该聚酯纤维是含有０．００１～２重量％的蠕变促进化合物的赋予功能的聚酯纤维或其构制物以及它们的制造方法，所说的蠕变促进化合物具有４以上的本文中定义的蠕变促进系数（Ｃ）。按照本发明专利技术可以得到赋予的功能其耐久性优良的聚酯纤维或其构制物。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是，所赋予的功能具有优良耐久性的聚酯纤维或其构制物以及它们的制造方法。现有技术迄今为止，以赋予聚酯纤维抗静电、吸水、防污、吸湿、排水、排油、抗起球、防火、阻燃、防熔、抗菌、防臭等功能性为目的，曾提出使用各种功能赋予剂进行处理的方法。但是，在这些方法中，通常，功能赋予剂是附着在纤维的表面上而发挥功能的情况居多，因此，由于洗涤或干洗等很容易使该功能赋予剂脱落，使其功能的耐久性受到了限制。为了解决这样的问题，提出了通过使用对纤维表面具有聚合性的功能赋予剂形成高分子量的树脂被膜，来降低其水溶性和溶剂溶解性，从而提高耐久性的方法。但是，采用这类方法，使纤维的风格硬化加大，进而由于洗涤等的揉搓作用引起的物理摩擦也容易使树脂皮膜剥离，从而使耐久性仍然受到限制。另外，在特开昭59-66570号公报中公开了一种通过采用高速纺丝改变聚酯纤维的内部结构，来提高用功能赋予剂进行后加工时的功能耐久性，在此方法中存在纤维实用性受到限制之类的缺点。另一方面，使用，称作促染载体的，使聚酯纤维膨润的化合物，可以提高染料向聚酯纤维的吸尽性，或抑制聚酯纤维的收缩或自身伸长的技术(特开平9-31842号公报、特开平9-111654号公报)也是已知的。但是，上述促染载体虽然使聚酯纤维膨润的效果优异，但由于具有特异的臭味，所以除了天然纤维与聚酯纤维的复合纤维构制物等的特殊染色用途之外，从操作环境或排放废水处理的观点考虑，在目前它的使用仍将受到限制。鉴于这样的现状，则要求开发一种即维持柔软风格的本色又赋予半永久性改性功能的聚酯纤维或其构制物。专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，改善如上所述的以往技术的缺点，提供即具有柔软的风格，又对洗涤等具有功能耐久性优异的聚酯纤维或其构制物以及它们的制造方法。为解决课题的手段本专利技术人为了达到上述目的进行深入研究的结果发现，在对聚酯纤维或其构制物用功能赋予剂进行处理时，在其处理之前或在其处理的同时，使用对于聚酯纤维或其构制物促进膨润而蠕变的特定化合物时，可以得到所要求的聚酯纤维或其构制物，于是达到了本专利技术的完成。即，按照本专利技术，可以提供是赋予了功能的聚酯纤维或其构制物，该聚酯纤维是含有用下述式(1)定义的蠕变促进系数(C)为4以上的蠕变促进化合物0.001～2重量％的赋予功能的聚酯纤维或其构制物。蠕变促进系数(C)＝(蠕变促进化合物中的伸长率Lc)/(空气中的伸长率La)(1)式中，Lc是在120旦尼尔/36根长丝、伸度为120～140％的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝的一端除去浮力加上实际重量为50g的荷重，于保持在30℃恒温状态下的蠕变促进化合物中浸渍4小时后的伸长率，并且其值是以浸渍前的长度为基准计算的值。另外，La是对于与上述相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝除去浮力加上实际重量为50g的荷重，于30℃的空气中放置4小时后的伸长率，并且其值是以放置前的长度为基准计算的值。另外，按照本专利技术还可以提供一种赋予功能的聚酯纤维或其构制物的制造方法，其特征在于，在用功能赋予剂处理聚酯纤维时，在该处理之前或处理的同时，使用以上述式(1)定义的蠕变促进系数(C)为4以上的蠕变促进化合物进行处理。专利技术的实施方案本专利技术中的上述蠕变促进化合物，是使聚酯纤维适度膨润的化合物，不包括通常所说的促染载体。这里所说的促染载体是指，例如在“染色手册第22版”(染色社)和“纤维加工”的13卷10号(1961年)，957-964页上记载的，三石贤著“关于聚酯纤维染色中的促染载体”，或者“纤维加工”的11卷12号(1959年)，1188～1192页中记载的，清水融著“帝特纶的促染载体染色(テトロンのキャリヤ-染色)(下)”等中所例示的那些物质。作为具体的促染载体可以举出安息香酸、安息香酸酯等安息香酸衍生物；水杨酸、水杨酸酯等水杨酸衍生物；苯酚、间甲酚等酚类；一氯苯、三氯苯等卤代芳香族化合物类；苯乙酮等酮类；卤代酚类；邻苯基酚等的苯基酚类；苯甲醚等醚类；二或三苯基甲烷类；二苯基衍生物；甲基萘、萘酚等的萘类和苯胺类等。在本专利技术中使用的上述蠕变促进化合物重要的是用下式表示的蠕变促进系数必须是4以上。蠕变促进系数(C)＝(蠕变促进化合物中的伸长率Lc)/(空气中的伸长率La)式中，Lc是在120旦尼尔/36根长丝，伸度120～140％的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝的一端除去浮力加上实际重量为50g的荷重，于保持在30℃的恒温状态下的蠕变促进化合物中浸渍4小时后的伸长率，其值是以浸渍前的长度为基准计算出的值。另外，La是对于与上述相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝除去浮力加上实际重量为50g的荷重，于30℃的空气中放置4小时后的伸长率，并且其值是以放置前的长度为基准计算出的值。在上述蠕变促进系数不到4时，有时本专利技术的效果不能充分发挥。在本专利技术中，为要获得作为目的的聚酯纤维或其构制物，重要的是要将上述蠕变促进化合物与功能处理剂并用进行处理。这里所说的并用是指，至少在聚酯纤维(或其构制物)用功能处理剂的处理结束之前的阶段，使功能赋予剂和蠕变促进化合物共存，但是功能赋予剂和蠕变促进化合物的添加顺序没有特别的限制。此外，所说的使用功能赋予剂的聚酯纤维的处理，是指将聚酯纤维丝条或由其构成的机织物、针织物、不织布等的纤维构制物浸渍在含功能处理剂的水溶液、水乳液或有机溶剂的溶液中之后，加热处理，或将聚酯纤维丝条或由其构成的机织物、针织物、不织布等的纤维构制物进行染色时，将功能赋予剂添加到染浴中等，就其方法本身而言可以采用以往公知的手段。该处理方法包括在聚酯纤维的纺丝工序或牵伸工序、假捻或与其它纤维丝条混纤工序中，使用像上油辊那样的辊使之附着的方式，还包括在织造的准备工序中采用像上浆辊那样的辊使之附着的方式。其中，在染色时的染浴中添加功能处理剂和蠕变促进化合物与染色同时处理为佳，因为这种方式耐久性提高的效果大。作为在本专利技术中使用的蠕变促进化合物，优选用下述通式(2)表示的环氧化物衍生物，其中分子量为2000以下者正是本专利技术的效果显著者。 式(2)中，R1和R2分别独立地表示碳原子数1～8的烷基，m表示0～2的整数，n表示2～10的整数。作为构成本专利技术中的聚酯纤维的聚酯，基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯构成，根据需要，使已知的第三成分与它们共聚的聚酯也适用。优选以对苯二甲酸乙二醇酯单元为主要重复单元的聚酯，特别是由对苯二酸乙二醇酯单元占全部重复单元80％以上的聚酯形成的聚酯纤维是有利的。此外，上述聚酯纤维不受其采用的制造方法所限制，根据目的，全取向丝、预取向丝、超速纺丝等中的任何一种纤维都可以使用。另外，对于进行复合纺丝的聚酯复合纤维的应用也是可以的。本专利技术中使用的功能赋予剂是指，为赋予纤维染色、抗静电、吸水、防污、吸湿、亲水、憎水、憎油、抗起球、防火、阻燃、防熔、抗菌、防臭等的功能性而使用的试剂，通常是具有功能基的化合物。作为为赋予抗静电、吸水、防污、吸湿、亲水性的化合物，例如可示例的是聚酯聚醚嵌段共聚物、聚氧乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸和甲基丙烯酸的甲氧基聚乙二醇酯、N-羟甲基丙烯酰胺等。此外作为上述聚酯聚醚嵌段共聚物的优选的具体例可以举出的有，对苯二甲酸-亚烷基二醇-聚亚烷基二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赋予功能的聚酯纤维或其构制物，它是赋予了功能的聚酯纤维或其构制物，其中，该聚酯纤维含有０．００１～２重量％的蠕变促进化合物，该蠕变促进化合物具有４以上的用下述式（１）定义的蠕变促进系数（Ｃ），蠕变促进系数（Ｃ）＝（蠕变促进化合物中的 伸长率Ｌｃ）／（空气中的伸长率Ｌａ） （１）式中，Ｌｃ是在１２０旦尼尔／３６根长丝、伸度１２０～１４０％的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝的一端除去浮力加上实际重量为５０ｇ的荷重，于保持在３０℃的恒温状态下的蠕变促进化合物中浸渍４小时后的 伸长率，其值是以浸渍前的长度为基准计算的值。另外，Ｌａ是对于与上述相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分取向丝除去浮力加上实际重量为５０ｇ的荷重，于３０℃的空气中放置４小时后的伸长率，其值是以放置前的长度为基准计算的值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村知基，池田裕一郎，铃木东义，牧野昭二，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]