模组外框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组外框，涉及液晶模组的封装技术领域，解决了现有的模组外框容易损坏的问题。本实用新型专利技术实施例的模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和／或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。本实用新型专利技术实施例主要用于液晶模组的封装。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶模组的组装
，尤其涉及将液晶模组的模组外框。
技术介绍
在制造液晶显示器时，液晶模组的外侧需要组装外框和背板，背光源也需要组装 外框和背板，整个液晶显示器也是组装在一个外框和背板中的，我们将这些外框和背板统 称模组外框，通过外框和背板可以防止液晶模组或背光源受到撞击而破损。现有技术中的模组外框上需要设置相配合的挂钩(hook)和开口，以便将前后的 外框和背板组装到一起；或者模组外框上存在焊接点。模组外框在挂钩、开口或者焊接点处 出现了尺寸或形状的突变，而结构或构件承受载荷时，在其形状与尺寸突变处会应力显著 增大，造成应力集中。所以，在模组外框在受到外力冲击时，大部分应力集中在挂钩或焊接 点等部件所在的位置，很容易造成挂钩或焊接点受力后被破坏。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种模组外框，以分散模组外框上的应力。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案一种模组外框，所述模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组 外框包括框体，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少 一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和/或所述框体上设有至少一个与所述突 变结构相距第二预定距离的凸起。本技术实施例提供的模组外框，在与所述尺寸或形状突变的突变结构相距第 一预定距离的位置设置了缺口，或者是在与突变结构相距第二预定距离的地方设置了凸 起；由于缺口属于尺寸突变的一种、凸起属于形状突变的一种，所以，本技术实施例中 的模组外框在受到外力冲击时，应力会集中在原有的突变结构部位、以及目前设置的缺口 或者凸起处，相对于现有技术中的方案而言，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺口 或凸起来，使得原有的尺寸或形状突变的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力 的作用。这样就不容易损坏模组外框了。另外，由于应力被分散了，不再需要现有技术中那种硬度很大的材料来制作模组 外框了，只需要采用一些强度较低、硬度较小、价格低廉材料来制作模组外框，尤其可以采 用价格更低廉的焊接方式制作的模组外框，大大降低了模组外框的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中液晶模组的一种外框结构示意图；图2为本技术实施例1中液晶模组的另一种外框结构示意图；图3为本技术实施例1中液晶模组的又一种外框结构示意图；图4为本技术实施例2中液晶模组的一种外框结构示意图；图5为本技术实施例2中液晶模组的另一种外框结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供一种模组外框，包括框体，并且框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，为了分散框体上的应力，本技术实施例在框体的边缘上设有至少一个 与所述突变结构相距第一预定距离的缺口，或者在与突变结构相距第二预定距离的地方设 置了凸起。由于缺口属于尺寸突变的一种、凸起属于形状突变的一种，所以，本技术实施 例中的模组外框在受到外力冲击时，应力会集中中原有的突变结构部位、以及目前设置的 缺口或凸起处，相对于现有技术中的方案而言，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺 口或凸起来，使得原有的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不 容易损坏模组外框了。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 本技术实施例以液晶模组中的外框为例，进行详细说明，图1为液晶模组所 用的模组外框，图中只表示出了框体的一个侧面，其他侧面可以采用相类似的设计。如图1 所示，本技术实施例中的模组外框，包括框体10，一般来讲，根据框体10所需要承受的 冲击力不同，可以将框体10的材料选为金属、或塑料等。所述框体上设有尺寸或形状突变 的突变结构，在本技术实施例液晶模组所使用的液晶框体中，所述突变结构是指挂钩 11、开口(图中未示出)、或者如图3中的焊接点31。为了分散应力，所述框体10的边缘上 设有至少一个与所述突变结构(挂钩11、开口、或者焊接点31)相距第一预定距离的缺口 13，这里的第一预定距离并不做具体长度上的限定，具体可以是lCm、5Cm、10Cm、20Cm等等， 但是必须保证缺口不能与挂钩11、开口、或者焊接点31在同一个位置。液晶模组的外框采用本技术实施例提供的模组外框后，由于缺口 13属于尺 寸突变的一种，所以，液晶模组的外框在受到外力冲击时，应力会集中在原有的挂钩11、开 口、以及目前设置的缺口 13处，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺口，使得原有的 突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不容易损坏液晶模组的外 框 10 了。另外，由于应力被分散了，不再需要现有技术中那种硬度很大的材料来制作模组 外框了，只需要采用一些强度较低、硬度较小、价格低廉材料来制作模组外框，降低了液晶 模组的成本。图1给出的液晶模组的外框只是在设计方面给出了做出缺口的方案，实际运用时，在制作缺口方面可以做出多种变换，只要保证缺口 13距离所述突变结构(挂钩11或开口)第一预定距离即可。例如如图1所示，可以在每个相邻的两个挂钩之间的部位设置缺 口 ；如图2所示，也可以在边上的相邻两个挂钩之间设置缺口，而中间的两个挂钩之间并不 设置缺口 ；当然也可以在最左边的挂钩左侧设置一个缺口或者最右边的挂钩的右侧设置缺为了保证缺口能够分散足够多的应力并且不会影响到原有外框的强度，本实用新 型实施例中缺口的深度设定为所述框体10在所述缺口 13延伸方向长度的1/4至2/5;同 时，可以将缺口的宽度设定为0. 5mm至2mm，如0. 5mm、0. 8mm、lmm、l. 5mm、2mm等等。现有技术中为了使用强度较低、硬度较小的材料来制作模组外框，又要防止因应 力集中而被损坏，一般情况下，不采用多块侧板焊接形成液晶模组外框的方法，而是在一个 整块的板材上冲压形成液晶模组的外框，这种冲压形成外框的方法会产生很多冲压废料， 造成制作液晶模组外框的成本非常大，采用本实用实施例提供的模组外框后，由于可以通 过缺口分散应力，故而可以采用多块侧板焊接方式制作液晶模组的外框，具体外框如图3 所示，不会产生过多的废料，大大降低了液晶模组的外框成本，通过图3中表示的缺口 13可 以分散焊接点31和挂钩11承受的应力，尽量保护焊接点31和挂钩11不易损坏。实施例2 本技术实施例以液晶模组中的外框为例进行详细说明，本实施例主要介绍在 框体上设置凸起的实现方式，具体如图4所示，图4为液晶模组所用的模组外框，图中只表 示出了框体的一个侧面，其他侧面可以采用相类似的设计。如图4所示，本技术实施例 中的模组外框，包括框体40，一般来讲，根据框体40所需要承受的冲击力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组外框，所述模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，其特征在于，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和／或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。

【技术特征摘要】
一种模组外框，所述模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，其特征在于，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和/或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。2.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述突变结构包括挂钩、开口、或者 焊接点。3.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述缺口位于相邻两个突变结构之间。4.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述凸起位于相邻两个突变结构之间。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学光，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]