水泥生产工艺中的土渣输送装置Ｋ－Ｐ振动给料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产工艺中的土渣输送装置Ｋ－Ｐ振动给料机，包括水平方向设置的机体输送槽（１０）、振动电机（４）、振动电机底座（８）、进料溜子（１）、出料溜子（７），所述的振动电机（４）固定连接在所述的振动电机底座（８）上，所述的振动电机（４）为两台，以所述的机体输送槽（１０）的纵向竖直中心平面为对称面，安装在所述的振动电机底座（８）的两侧面上，所述的振动电机（４）的轴线相对于所述的机体输送槽（１０）倾斜设置。采用上述技术方案，能提高振动给料机的使用寿命，并能起到保护环境的作用；本实用新型专利技术的结构合理，加工方便，能有效的降低制造和运行成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料生产工艺装备的
，涉及水泥生产线的工艺设备，更具体地说，本技术涉及一种水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机。
技术介绍
为了满足CK-450立磨输料的需要，目前水泥生产企业普遍使用与ATOX50原料磨配套的振动给料机。在交变应力作用下，振动给料机的壳体焊缝出现裂纹，尤其是振动电机附近。因此，需要频繁补焊，维修累计时间长，甚至出现物料运不走的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，其目的是将振动电机的激振力合理分布，避免机壳因振动发生开裂。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术所提供的水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，包括水平方向设置的机体输送槽、振动电机、振动电机底座、进料溜子、出料溜子，所述的振动电机固定连接在所述的振动电机底座上，所述的振动电机为两台，以所述的机体输送槽的纵向竖直中心平面为对称面，安装在所述的振动电机底座的两侧面上，所述的振动电机的轴线相对于所述的机体输送槽倾斜设置。所述的倾斜的角度为30°。所述的振动电机底座中间设电机底座筋板。所述的振动电机底座与所述的机体输送槽之间通过加强筋板连接，所述的加强筋板与所述的振动电机的轴线为相同的倾斜设置。所述的进料溜子与输送槽采用进料软连接结构，所述的进料软连接结构为无载荷的封闭结构，其材料为柔性材料。所述的出料溜子与斗提采用出料软连接接结构，所述的出料软连接结构为无载荷的封闭结构，软连接结构材料为柔性材料。所述的机体输送槽通过减震支架安装在地基上，所述的机体输送槽与减震支架之间，设复合弹簧。所述的机体输送槽为整体密闭槽型结构。所述的两台振动电机的振幅相同，且同步逆向运转。本技术采用上述技术方案，能提高K-P振动给料机的使用寿命，并能起到保护环境的作用；本技术的结构合理，加工方便，能有效的降低制造和运行成本。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术中的K-P振动给料机的整体结构图；-->图2为图1所示结构的右视示意图；图3为本技术中的振动电机底座的结构示意图；图4为图3所示结构的右视示意图；图5为图3所示结构的俯视示意图。图中标记为：1、进料溜子，2、进料软连接结构，3、加强筋板，4、振动电机，5、减震支架，6、复合弹簧，7、出料溜子，8、电机底座，9、电机底座筋板，10、机体输送槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1～图5所表达的本技术的结构，为一种水泥生产工艺中的土渣输送装置的K-P振动给料机，包括水平方向设置的机体输送槽10、振动电机4、振动电机底座8、进料溜子1、出料溜子7，所述的振动电机4固定连接在所述的振动电机底座8上。振动电机4为激振源。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现将振动电机的激振力合理分布，避免机壳因振动发生开裂的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：本技术所提供的水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，其中，所述的振动电机4为两台，以所述的机体输送槽10的纵向竖直中心平面为对称面，安装在所述的振动电机底座8的两侧面上，所述的振动电机4的轴线相对于所述的机体输送槽10倾斜设置。本技术通过整体性的设计，考虑满足使用性能要求并能起到环保效果；振动电机4是经过计算定制，并且对激振力的振幅、频率可进行调整；采用结构与性能经过优化的振动电机使得整机运转时振动平稳、工作可靠、寿命长，并且其激振力可以调节，可随时改变和控制流量，调节方便稳定，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象；避免在长期运转的过程中对整机性能造成影响，节约了成本。通过严格的设计计算及样机的实地试运行结果反馈，证明了本技术的K-P振动给料机的结构合理，运行可靠，调节安装简单，维护保养方便。本技术所述的两台振动电机4的振幅相同，且同步逆向运转。K-P振动给料机工作时，两台振动电机4同步逆向运转，激振力大小相等，方向对称相反。本技术所述的振动电机4的轴线倾斜的角度为30°。在竖直面内与机体输送槽10中心线为30°夹角的方向上，合力为正弦交变应力，根据力的性质，布置其加强结构，可有效地传递激振力，减少内应力。如图3、图4和图5所示，本技术所述的振动电机底座8中间设电机底座筋板9。在严格的制作工艺及质量控制下，振动电机底座8所达到的强度完全满足设计的-->要求，即使在机器超负荷运行时也能满足强度要求，具有耐用性和结构的安全性，可把块状、颗粒状物料从原料磨中均匀、定时、连续地给到斗提中去，并对物料进行粗筛分。本技术所述的振动电机底座8与所述的机体输送槽10之间通过加强筋板3连接，所述的加强筋板3与所述的振动电机4的轴线为相同的倾斜设置。如图1所示，本技术采用上述新型框架加强结构，并使加强结构延伸至K-P振动给料机各部分，使其各部分以相同的振幅运行，从而消除内应力，防止电机附近壳体焊缝出现裂纹，改变了老式K-P振动给料机以局部带动整机运行的现象。本技术的K-P振动给料机采用振动电机底座8和加强筋板3与机体输送槽10的整体框架连接，将振动电机4的重量转移至机体输送槽10的支腿上，避免单一的依靠振动电机4附近的壳体承载电机重量的现象，也就避免其产生开裂的现象。本技术所述的进料溜子1与输送槽10采用进料软连接结构2，所述的进料软连接结构2为无载荷的封闭结构，其材料为柔性材料。与磨机吐渣口的连接采用无缝软连接，避免了机器在运行过程中因碰撞产生的干涉影响到物料的输送。在进料软连接结构1的下方设置防灰软连接结构。其作用与上述技术方案是相同的本技术所述的出料溜子7与斗提采用出料软连接接结构，所述的出料软连接结构为无载荷的封闭结构，软连接结构材料为柔性材料。采用上述结构，使本技术在整机运行中不会产生干涉碰撞，从而保证了振动量。将进料溜子、出料溜子和机体输送槽10通过螺栓连接在一起从而组成整体的输送装置。本技术所述的机体输送槽10通过减震支架5安装在地基上，所述的机体输送槽10与减震支架5之间，设复合弹簧6。减震装置和复合弹簧即减震弹簧的选型订购进行了国产化，将原来的安装角度重新进行了优化调整。本技术所述的机体输送槽10为整体密闭槽型结构。本技术采用封闭式结构机身可防止粉尘污染。结合振动设备所具有破坏性的特点，在加工制造时，对坡口焊接提出了严格要求，并针对不同板材厚度及焊缝的具体使用位置选用合适的焊材，制作过程按照标准执行，使得整机的焊接可靠性得到保证。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥生产工艺中的土渣输送装置Ｋ－Ｐ振动给料机，包括水平方向设置的机体输送槽（１０）、振动电机（４）、振动电机底座（８）、进料溜子（１）、出料溜子（７），所述的振动电机（４）固定连接在所述的振动电机底座（８）上，其特征在于：所述的振动电机（４）为两台，以所述的机体输送槽（１０）的纵向竖直中心平面为对称面，安装在所述的振动电机底座（８）的两侧面上，所述的振动电机（４）的轴线相对于所述的机体输送槽（１０）倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，包括水平方向设置的机体输送槽(10)、振动电机(4)、振动电机底座(8)、进料溜子(1)、出料溜子(7)，所述的振动电机(4)固定连接在所述的振动电机底座(8)上，其特征在于：所述的振动电机(4)为两台，以所述的机体输送槽(10)的纵向竖直中心平面为对称面，安装在所述的振动电机底座(8)的两侧面上，所述的振动电机(4)的轴线相对于所述的机体输送槽(10)倾斜设置。2.按照权利要求1所述的水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，其特征在于：所述的倾斜的角度为30°。3.按照权利要求1所述的水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，其特征在于：所述的振动电机底座(8)中间设电机底座筋板(9)。4.按照权利要求1所述的水泥生产工艺中的土渣输送装置K-P振动给料机，其特征在于：所述的振动电机底座(8)与所述的机体输送槽(10)之间通过加强筋板(3)连接，所述的加强筋板(3)与所述的振动电机(4)的轴线为相同的倾斜设置。5.按照权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘胡江，王雷，吴前松，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]