高效节能的水泥生产方法技术

本发明专利技术是一种高效节能的水泥生产方法。适用于中、小型水泥厂的闭路粉磨系统，生料及水泥粉磨均适用。该方法的关键是在球磨机的磨头的一侧，增加一台提升机。经细破碎后的物料，不是先入球磨机中粉磨，而是由磨头提升机送入选粉机中筛选，一部分成品直接从成品绞刀中分离出来，剩余的粗粉再经回料绞刀送入球磨机中，粉磨后经磨尾提升机再送入选粉机中。用这种方法生产的水泥产量能提高２０－３０％，电能可节省２０％左右。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种，适用于中、小型水泥厂的闭路粉磨系统，生料及水泥粉磨均适用。目前水泥生产中粉磨系统的工艺流程是物料直接送入球磨机中粉磨，粉磨后的物料经磨尾提升机送入选粉机中，一部分成品直接从成品绞刀中分离出来，剩余的粗粉经回料绞刀送入球磨机中粉磨，粉磨后再经磨尾提升机送入选粉机中，如此循环。这种生产工艺耗电量大，水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂总用电量的三分之二，每吨水泥粉磨耗电量(包括生料磨和水泥磨)不低于70千瓦小时。电能的利用率较低，有效利用率只有2%左右，其余绝大部分电能转变为热量而消失。研磨体和衬板的消耗量也很大，大约每吨水泥的钢铁消耗量为一千克左右。另外球磨机产量由喂料量决定，喂料量增多，产量会有所提高，但产品粗、质量差。还有一种是在物料仓下面增设一台细破碎机。它的工艺流程是物料经上料皮带送入上料提升机后，送入物料仓，再送入细破碎机中破碎，破碎后的物料送入球磨机中粉磨，粉磨后的物料经磨尾提升机送入选粉机中，一部分成品直接从成品绞刀中分离出来，剩余的粗粉经回料绞刀送入球磨机中粉磨，粉磨后再经磨尾提升机送入选粉机中，如此循环。用这种方法生产的水泥，产量虽有提高，但是物料出现了超细磨现象，据测定，物料经细破碎后有25%左右的细粉产生(能通过4900孔筛子)，这样再进球磨机中粉磨，产量不但没有大的提高，而单位产品电耗却有所增加。最近在《水泥》杂志93年第1期上刊登了一篇题为“辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用”一文中介绍了台湾花莲水泥厂2号生料磨辊压机半终粉磨系统，这套系统应用后，生料产量能提高42%，但是要增加两台大型设备，设备投资多，还须设旁路系统，生产工艺复杂，仅适用于大型水泥厂，不适用于中、小型水泥厂。本专利技术的目的是要提供一种，以提高水泥产量，节约能源。本专利技术的目的是这样实现的我们的工艺流程是物料经上料皮带(3)，送入上料提升机(7)后，送入物料仓(8)，再送入细破碎机(9)中破碎，细破碎后的物料，由磨头提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选，将一部分成品直接从成品绞刀(5)中分离出来，剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中进行粉磨，粉磨后再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中，如此循环。本专利技术的关键是在球磨机(4)磨头的一侧增加一台磨头提升机(10)。经细破碎后的物料，通过提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选，这样有一部分成品就不需要再进入球磨机中粉磨，直接从成品绞刀(5)中分离出来。剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨，粉磨后的物料再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中，如此循环。用这种方法生产的水泥，产量能提高20～30%，电能节省20%左右。本专利技术与现有技术相比有如下优点1、采用本方法不需再建厂房及粉磨系统，这样就节省了大量资金和扩建时间。2、采用本方法能增加产量，台时产量可增加20～30%。3、采用本方法可节电20%左右。4、施工时间短，增加一台提升机从安装到使用，只需20天左右的时间，而且不需停产，可边生产边施工。5、维修量小，且不易损坏。下面结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1是现有的工艺流程示意2是工艺流程示意图(摘要附图)附图中1是选粉机2是回料绞刀3是上料皮带4是球磨机5是成品绞刀6是磨尾提升机7是上料提升机8是物料仓9是细破碎机10是磨头提升机。本专利技术的工艺流程是将经过两次破碎后的物料，按配比配好后由上料皮带(3)经上料提升机(7)送入物料仓(8)，再送入细破碎机(9)中，经磨头提升机(10)送入选粉机(1)中，一部分成品(能通过4900孔筛的)从成品绞刀(5)中筛分出来，另一部分剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨，粉磨后的物料经磨尾提升机(6)再送入选粉机(1)中进行筛分。如此循环。本工艺流程的关键是在球磨机(4)磨头的一侧增加一台磨头提升机(10)，经过细粉碎后的物料不是先进入球磨机(4)中粉磨，而是经过磨头提升机(10)选送入选粉机(1)中进行筛分，一部分成品从成品绞刀中分离出来，剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨。因为物料经细破碎机粉碎后已有25%左右的成品能通过4900孔筛，如果再进入球磨机中粉磨，产量不会有大的提高，而电耗则必然增加，如按选粉机的选粉效率为75%，成品中4900孔筛筛余量为9%来计算，则经选粉机后一次增加产量为21%，也就是说可以向细破碎机中多喂21%的物料。假设球磨机的台时产量为18t左右，则粉磨的总产量可提高23t左右，物料的产量较原粉磨系统可提高27.8%左右。采用本工艺流程后可节省电能，假设装机容量球磨机380千瓦、选粉机30千瓦、HL400型提升机11千瓦，二部G×400型绞刀11千瓦，总计432千瓦，吨物料粉磨电耗24千瓦小时(按台时产量18t计)增加一台提升机后，总装机容量为443千瓦，吨物料粉磨电耗19.8千瓦小时，(按台时产量23吨计)则每吨料能节电4.2千瓦小时。权利要求1.一种，使用的设备包括细破碎机、球磨机、提升机、选粉机、成品绞刀、回料绞刀，其特征在于在使用的设备中增加一台提升机(10)，该提升机安装在球磨机(4)磨头的一侧。2.一种，使用的设备包括细破碎机、球磨机、提升机、选粉机、成品绞刀、回料绞刀，其特征在于它的工艺流程是经细破碎后的物料，由提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选，将一部分成品直接从成品绞刀(5)中分离出来，剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中进行粉磨，粉磨后再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中。全文摘要本专利技术是一种。适用于中、小型水泥厂的闭路粉磨系统，生料及水泥粉磨均适用。该方法的关键是在球磨机的磨头的一侧，增加一台提升机。经细破碎后的物料，不是先入球磨机中粉磨，而是由磨头提升机送入选粉机中筛选，一部分成品直接从成品绞刀中分离出来，剩余的粗粉再经回料绞刀送入球磨机中，粉磨后经磨尾提升机再送入选粉机中。用这种方法生产的水泥产量能提高20～30％，电能可节省20％左右。文档编号C04B7/40GK1086797SQ9310557公开日1994年5月18日 申请日期1993年5月11日 优先权日1993年5月11日专利技术者傅克明 申请人:傅克明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的水泥生产方法，使用的设备包括：细破碎机、球磨机、提升机、选粉机、成品绞刀、回料绞刀，其特征在于：在使用的设备中增加一台提升机（１０），该提升机安装在球磨机（４）磨头的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅克明，
申请(专利权)人：傅克明，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]