复合材料锥筒形零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种能精确控温的复合材料锥筒形零件成型模，包括上凸模、上脱模件、上加热件、下凹模、下脱模件、下加热件、保温件和温控系统组成。它具备合理的模具结构和能精确控温的加热系统，有效解决了复合材料布带缠绕的办法成型零件易分层、滑移等质量问题，确保通过模压热成型的方式生产出合格的复合材料锥筒形零件。同时该实用新型专利技术结构较简单，加工工艺性好，成本较低，便于人工操作，产品一次成型，零件脱模方便，温度控制精确，利于推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料锥筒形零件成型模具。
技术介绍
复合材料因具有便于成型，重量轻，耐腐蚀，制品整体性好，耐热性能好等诸多优 点，其发展非常迅速，特别在型号产品上得到了越来越广泛的应用。锥筒形复合材料零件， 其锥筒形结构非常不利于成型加热时热量的均匀传递，且其为穿透结构，材料流动困难，不 利于直接模压成型，因难于解决其成型的关键技术，即合理的模具的结构和能精确控温的 加热系统，所以现一般采用复合材料布带缠绕的办法成型，但布带缠绕出的零件易出现分 层、滑移等质量问题，采用模压成型零件性能明显优于缠绕零件，模压成型是锥筒形复合材 料零件成型的技术发展方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复合材料锥筒形零件成型模具，具备 精确控温功能，便于锥筒形复合材料零件的加热成型加工。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种精确控温的复合材料锥筒形零件成 型模具，其特征在于，它包括上凸模、上加热件、上脱模件、下凹模、下加热件、下脱模件、温 控系统，所述上凸模的外周与下凹模的内周均为圆锥环形，所述上凸模的外周与下凹模的 内周配合构成锥筒形零件制品的加热成型空间；所述上加热件对所述上凸模加热，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料锥筒形零件成型模具，其特征在于，它包括上凸模、上加热件、上脱模件、下凹模、下加热件、下脱模件、温控系统，所述上凸模的外周与下凹模的内周均为圆锥环形，所述上凸模的外周与下凹模的内周配合构成锥筒形零件制品的加热成型空间；所述上加热件对所述上凸模加热，所述下加热件对所述下凹模加热；所述上脱模件安装在所述上凸模下并且接触锥筒形零件制品，使所述锥筒形零件成型制品在所述上脱模件压迫下与所述上凸模脱离；所述下脱模件可穿过所述下凹模并压迫接触锥筒形零件制品，将锥筒形零件制品从所述下凹模上顶出；所述温控系统包括若干连接所述上凸模、下凹模的温度传感器，用于控制所述上加热件、下加热件的加热状态。

【技术特征摘要】
一种复合材料锥筒形零件成型模具，其特征在于，它包括上凸模、上加热件、上脱模件、下凹模、下加热件、下脱模件、温控系统，所述上凸模的外周与下凹模的内周均为圆锥环形，所述上凸模的外周与下凹模的内周配合构成锥筒形零件制品的加热成型空间；所述上加热件对所述上凸模加热，所述下加热件对所述下凹模加热；所述上脱模件安装在所述上凸模下并且接触锥筒形零件制品，使所述锥筒形零件成型制品在所述上脱模件压迫下与所述上凸模脱离；所述下脱模件可穿过所述下凹模并压迫接触锥筒形零件制品，将锥筒形零件制品从所述下凹模上顶出；所述温控系统包括若干连接所述上凸模、下凹模的温度传感器，用于控制所述上加热件、下加热件的加热状态。2. 根据权利要求1所述的复合材料锥筒形零件成型模具，其特征在于，还包括上模板， 覆盖在所述上凸模上并与之连接，用于固定所述上凸模。3. 根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，左亿泉，林守雁，
申请(专利权)人：国营红阳机械厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]