大吨位重物翻转装置制造方法及图纸

一种大吨位重物翻转装置，属于吊装、翻转装置。本装置中，加强框套入重物前起吊孔位置处，左、右纵梁前端通过前起吊套筒、前起吊螺栓与加强框、重物前起吊孔固定，左、右纵梁后端通过后起吊套筒、后起吊螺栓与重物后起吊孔固定，在重物与左右纵梁综合质心位置处安装左右起吊板，左右起吊板与主吊索连接，主吊索与横梁上支耳连接，左右起吊板内侧安装有棘轮、棘爪、凸轮，棘轮与棘爪啮合锁定左右纵梁翻转，凸轮转动顶开棘爪，左右纵梁向上或向下翻转。本实用新型专利技术操作稳定可靠，可实现大吨位重物的水平状态与垂直状态间的翻转、起吊，能使重物翻转时停止在空中0°～90°任意位置锁定后起吊，有效防止重物翻转时发生倾倒带来的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻转装置，具体涉及一种大吨位重物的翻转装置。
技术介绍
现有重物翻转装置主要由吊环、横梁、手拉葫芦、后吊索、短横梁、前吊索、前连接件、后连接件、前吊点螺钉、前吊点套筒、后吊点螺钉、后吊点套筒及相应连接销、标准件螺母等组成，用于吊装重物时，是由重物上两对(四个)孔起吊的，重物轴线处于水平状态，翻转时通过人力手动手拉葫芦链条，使前吊索的长度缩短，从而提升重物前端的高度达到垂直的状态。随着产品研制需要，重物质量越来越大，当重物质量为3吨左右时，使用人力手工拉动手拉葫芦来实施重物翻转已经很困难，效率低下，不能满足使用要求。手拉葫芦拉动链条时因摩擦容易产生火花，随着安全生产的要求越来越严格，对装有火工品的重物已明确规定不允许使用手拉葫芦来实现翻转，现有的翻转装置结构不能满足使用要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种重物翻转装置，在进行重物翻转时不采用手拉葫芦，并能够满足大吨位的重物翻转需要，效率高， 实施方便可靠，可实施重物翻转的过程中使重物停留在空中0° 90°任意位置锁定后起吊ο本技术的目的是这样实现的一种大吨位重物翻转装置，包括横梁，两根主吊索下端分别连接在左起吊板和右起吊板上，两根主吊索上端分别连接在横梁的支耳上；两根辅助吊索下端分别与左纵梁和右纵梁上的支耳连接，两辅助吊索上端分别与横梁的中间支耳连接；加强框套装在重物前起吊孔位置处，前起吊套筒穿过左右纵梁上的前接头、加强框侧孔与重物前起吊孔配合，后起吊套筒穿过左右纵梁上后接头与重物后起吊孔配合；中间起吊螺栓穿过左右纵梁内孔、棘轮的内孔、左右起吊板内孔并用螺母固定。左右纵梁上安装有限位销，通过螺纹与左右纵梁连接。左右纵梁上安装有插销，用于左右纵梁翻转到位后锁定其状态，防止发生幌动。所述中间起吊螺栓穿过左、右纵梁的内孔是左、右纵梁与重物的综合质心。所述左起吊板和右起吊板内侧的棘轮与棘爪啮合，凸轮与凸轮轴为一整体，凸轮轴上连接有换向手柄，定位销固定在左右起吊板内侧，限制凸轮的转动角度。本技术提供的大吨位重物翻转装置，经过了静载试验、动载试验及协调性试验的考核，各项性能指标均满足使用要求，并成功地应用到某型号重物翻转。本装置各部分所用的材料为常用材料，价格低廉，生产周期短，加工工艺性好，操作稳定可靠，可满足大吨位的重物翻转需要，效率高，实施方便可靠，在实施重物翻转的过程中使重物停留在空中 0° 90°任意位置锁定后起吊。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1是俯视图。图4是图1中的A-A剖面视图。图5是图1中的B-B剖面视图。图6是图1中的C-C剖面视图。图7是图1中的D-D剖面视图。图8是图1中I处放大视图。具体实施方式如图1 一 8所示，本技术的结构如下一种大吨位重物翻转装置，包括横梁1， 两根主吊索2下端分别连接在左起吊板3和右起吊板4上，两根主吊索上端分别连接在横梁1支耳5上；两根辅助吊索8下端分别与左纵梁6和右纵梁7上的支耳连接，两辅助吊索 8上端分别与横梁1的中间支耳9连接；加强框10套装在重物前起吊孔位置处，前起吊套筒11穿过左右纵梁上的前接头、加强框侧孔与重物前起吊孔配合，后起吊套筒12穿过左右纵梁上后接头与重物后起吊孔配合；中间起吊螺栓14穿过左右纵梁内孔、棘轮13的内孔、 左右起吊板3，4内孔并用螺母固定。所述中间起吊螺栓14穿过左、右纵梁的内孔是左、右纵梁与重物的综合质心。所述左起吊板3和右起吊板4内侧的棘轮13与棘爪15啮合，凸轮16与凸轮轴为一整体，凸轮轴上连接有换向手柄17，定位销18固定在左右起吊板内侧，限制凸轮16的转动角度。本技术使用时，左纵梁6、右纵梁7、加强框10、前起吊螺栓、前起吊套筒11、后起吊螺栓、后起吊套筒12将重物通过重物前后2对起吊孔连接为一整体，左起吊板3、右起吊板4通过中间起吊螺栓14固定在左右纵梁与重物的综合质心位置处，在起吊时，通过吊环与吊车吊钩连接实施水平起吊，当重物起吊到一定高度时，在重物后端稍施加一定的人力，便可使重物向上翻转到垂直状态，此时使用插销锁定重物在垂直状态；左起吊板3和右起吊板4安装有棘轮13、棘爪15、凸轮16，通过棘轮13与棘爪15 的啮合锁定左右纵梁与重物整体翻转的角度，实施空中0° 90°范围内销定重物状态； 棘轮13与棘爪15通过凸轮16旋转被顶开，凸轮16通过换向手柄17明确转动方向，定位销18用于凸轮15旋转限位，弹簧19用于棘爪19弹性回位。如凸轮轴逆时针转动，凸轮16 顶开上棘爪15，左右纵梁带动重物从水平状态翻转到垂直状态，反之，则左右纵梁带动重物从垂直状态翻转到水平状态。加强框10内型面呈锥环状态，与重物外型接触面吻合，加强框为钢结构，内型面粘贴有毛毡，用于防止损伤重物；加强框设计有顶紧块，使得重物被固定在加强框内，加强框10通过前起吊螺栓、前起吊套筒11与重物固定。左纵梁6和右纵梁7上焊接有前接头、后接头，前、后起吊螺栓、前、后起吊套筒与前、后接头通过螺母固定；左纵梁6和右纵梁7上设计有三个综合质心调节孔位，用于重物质心发生偏移时调节起吊位置；左右纵梁上安装有限位销20，通过螺纹与左右纵梁连接， 用于防止重物翻转角度大于90° ；左右纵梁上安装有插销21，用于左右纵梁翻转到位后锁定其状态，防止发生晃动。权利要求1.一种大吨位重物翻转装置，包括横梁(1)，其特征在于两根主吊索(2)下端分别连接在左起吊板(3)和右起吊板(4)上，两根主吊索上端分别连接在横梁(1)支耳(5)上；两根辅助吊索(8)下端分别与左纵梁(6)和右纵梁(7)上的支耳连接，两辅助吊索(8)上端分别与横梁(1)的中间支耳(9)连接；加强框(10)套装在重物前起吊孔位置处，前起吊套筒 (11)穿过左右纵梁上的前接头、加强框侧孔与重物前起吊孔配合，后起吊套筒(12)穿过左右纵梁上后接头与重物后起吊孔配合；中间起吊螺栓(14)穿过左右纵梁内孔、棘轮(13)的内孔、左右起吊板(3，4)内孔并用螺母固定。2.根据权利要求1所述的大吨位重物翻转装置，其特征在于所述中间起吊螺栓(14) 穿过左、右纵梁(6，7)的内孔是左、右纵梁与重物的综合质心。3.根据权利要求1所述的大吨位重物翻转装置，其特征在于左右纵梁(6，7)上安装有限位销(20)，通过螺纹与左右纵梁连接。4.根据权利要求1所述的大吨位重物翻转装置，其特征在于左右纵梁(6，7)上安装有插销(21)，用于左右纵梁翻转到位后锁定其状态，防止发生幌动。5.根据权利要求1所述的大吨位重物翻转装置，其特征在于所述左起吊板(3)和右起吊板(4)内侧的棘轮(13)与棘爪(15)啮合，凸轮(16)与凸轮轴为一整体，凸轮轴上连接有换向手柄(17)，定位销(18)固定在左右起吊板内侧，限制凸轮(16)的转动角度。专利摘要一种大吨位重物翻转装置，属于吊装、翻转装置。本装置中，加强框套入重物前起吊孔位置处，左、右纵梁前端通过前起吊套筒、前起吊螺栓与加强框、重物前起吊孔固定，左、右纵梁后端通过后起吊套筒、后起吊螺栓与重物后起吊孔固定，在重物与左右纵梁综合质心位置处安装左右起吊板，左右起吊板与主吊索连接，主吊索与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芙蓉，
申请(专利权)人：国营红阳机械厂，
类型：实用新型
国别省市：