一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适合于钛合金等高强度高韧性金属加工螺纹的丝锥，其特征在于，所述丝锥的铲背量为０．２－０．３Ｐ，后角为２０°－２５°。该特制丝锥通过改变标准丝锥的后角和铲背量，大大提升了对高强度高韧性合金的攻丝效率，可大幅度降低成本，可在机械加工领域大力推广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适合于高强度高韧性合金等高强度金属加工螺纹的丝锥。
技术介绍
高强度、高韧性合金如钛合金材料以其强度高、韧性好、耐高温被广泛应用于机 械、航空、航天领域，但受刀具材料、工艺影响，钛合金加工在国内一直是一个难题，特别是 小螺纹孔的攻丝。用普通国产丝锥加工M3-M8螺纹孔，加工十分困难，螺纹尺寸精度100% 不合格。用进口新丝锥，虽然可以加工合格，但每只丝锥也只能加工l-2个螺纹孔，磨损太 大而无法继续使用，且加工时阻力非常大，丝锥很容易断在孔内，造成产品报废，成本极高。
技术实现思路
本技术所要解决的针对高强度、高韧性合金螺纹加工困难的技术问题，提供 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的特制丝锥。 为解决上述技术问题，专利技术人查阅了相关资料，并经过多轮实际观察，发现通用丝 锥攻制高强度高韧性合金材料阻力大的主要原因是因为高强度合金材料强度高、韧性好， 丝锥攻入几扣后，由于已攻牙型材料受挤压稍有收縮，而标准丝锥的后角较小，一般后角 ap为8。 -12° ，铲背量为0.01-0. 06mm，这样，导致丝锥的切削刃与螺纹接触面大，阻力 大，造成丝锥磨损加剧并且容易折断。因此，本技术提出的一种适合于高强度高韧性合 金螺纹加工的特制丝锥，其特征在于，所述丝锥的铲背量为0.2-0.3P，后角为2(T -25° 。 通过增加丝锥的后角ap，加大铲背量，可使丝锥切削刃更锋利，丝锥牙型齿宽与螺纹接触 面减少，摩擦阻力减小，使丝锥磨损减小，操作更轻快省力。 优选的，所述铲背量为0.25P，后角为22.5。。 采用本技术进行高强度高韧性合金螺纹加工，每只可加工螺纹孔的数量由过 去的l-2个孔增加到IOO多个孔。大大降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为特制丝锥校准部分横截面示意图。 图2为特制丝锥切削部分横截面示意图。具体实施方式本具体实施方式利用某进口的用于钛合金材料螺丝加工的标准丝锥，对其丝锥校 准部分刃磨，如图l所示，图1中阴影部分为原标准进口丝锥将要磨削去掉的部分，使其铲 背量增大为0. 2-0. 3P，优选为0. 25P。 然后对其丝锥切削部分刃磨，如图2所示，磨削去掉图2中阴影部分，增大其丝锥 后角dp为20。 -25° ，优选为22.5° 。这样减少丝锥与螺纹的接触面，减少丝锥与螺纹摩 擦力。改制后的丝锥加工钛合金材料螺纹孔的数量^ 100。显然这种针对钛合金材料螺丝加工丝锥同样可用于其他高强度高韧性合金螺纹加工。 另外，上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领 域人员可以对其进行一些非实质性的改变，只要是没有超出本专利的精神实质，都视为对 本专利的等同替换，因在此都本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的丝锥，其特征在于，所述丝锥的铲背量为０．２－０．３Ｐ，后角为２０°－２５°。

【技术特征摘要】
一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的丝锥，其特征在于，所述丝锥的铲背量为0.2-0.3P，后角为20°-25°。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓芳，刘德俊，
申请(专利权)人：国营红阳机械厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]