牙线棒拉线自动对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可使牙线自动对位并精确结合在牙线棒上的拉线自动对位装置。包括成型牙线棒的模具组和将牙线牵引至模具组处的第一、第二夹线器及导孔座。模具组由第一、第二模具组成，两模具上相对设置线槽，每一线槽串接多个供成型牙线棒的凹穴。第一模具下端各线槽下方设凸块，上端各线槽上方设槽板，各线槽上间隔设置定位块，槽板上对应线槽设置导槽。牙线经凸块、定位块、线槽并最终夹持在槽板导槽中。产品合格率高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种拉线自动对位装置，更确切地说是涉及一种牙线棒的拉线自动对位装置。牙线棒是一种用于清洁牙齿的物品，牙线棒是在模具中经成型机一次成型制作的。在成型前，必须将牙线牵引拉入模具中，以便在牙线棒成型时与牙线结合。目前所使用的牙线棒拉线装置大都比较简陋，借助于简单的牵引元件将牙线牵引至模具组中，由于牙线不能精确定位，因此牙线棒的成品合格率不高。该种结构的牙线棒拉线装置在实际使用中显然存在缺点，极有改进的必要。本技术的目的是设计一种牙线棒拉线自动对位装置，可使牙线自动对位，精确地将牙线定位于模具的预定位置处，提高牙线棒成品合格率，且设计合理，有效地改进了传统拉线装置的缺点。本技术的目的是这样实现的，牙线棒拉线自动对位装置，包括由第一模具和第二模具组成的牙线棒成型模具组，第一、第二模具的对接面上分别对应设置一列以上的牙线棒凹穴，其特征在于所述第一、第二模具的每一列牙线棒凹穴间对应设有供容置牙线的线槽，线槽串接一列牙线棒凹穴；所述第一模具的每一列线槽下方设有凸块，凸块上设有穿孔；所述第一模具的每一列线槽上间隔设置定位块，定位块上设有导槽，导槽底部与线槽连接；所述第一模具的各列线槽上方共设有槽板，槽板上设有与各列线槽上端对应的导槽，导槽底部延伸有夹缝；所述的第二模具上设有与第一模具的凸块及定位块位置相对应的凹孔。还包括有第一夹线器、第二夹线器和导孔座，依序设置在线筒与模具组的凸块间；所述的第一、第二夹线器分别由两夹片和弹簧构成；所述的导孔座上设有导孔。所述第一模具上每列线槽下方的凸块有两块；所述第一模具上定位块及槽板上的导槽成V字型。绕制在线筒上的牙线经第一、第二夹线器和导孔座牵引至模具组间，依序穿过第一模具上各列线槽下端凸块的穿孔，并经各列线槽穿过各定位块上的导槽，最后将牙线引入第一模具上方槽板的相应列导槽的夹缝中，牙线在各列线槽上定位块导槽的导引下被准确地夹持在各列线槽中并进入夹缝中固定。可使牙线自动对位，并精确地定位于模具的预定位置上，在第一、第二模具闭合并成型牙线棒时，由于牙线已稳固地定位在各牙线棒凹穴中，因而保证了牙线棒的合格品率。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术。附图说明图1．牙线棒拉线自动对位装置立体结构示意图图2．图1中成型模具的立体结构示意图图3．图2中第一模具凸块的立体结构示意图图4．图2中第一模具定位块的立体结构示意图图5．图2中第一模具槽板的立体结构示意图图6、图7．图1中第一夹线器的立体结构示意图图8、图9．图1中第二夹线器的立体结构示意图图10．图1中导孔座的立体结构示意图参见图1，牙线棒拉线自动对位装置包括由第一模具10及第二模具11组成的模具组，第一夹线器23，第二夹线器24和导孔座25。牙线棒成型在模具组中，图中27为线筒，26为牙线。参见图2，模具组由相对的第一模具10和第二模具11组成，两模具的相接面上设有数列可供牙线棒成型的凹穴12，各列中的凹穴12按串行方式排列。同一列牙线棒凹穴12共接一个供容置牙线26的线槽13。第一模具10上每一线槽13下端下方设有两凸块14。结合参见图3，每个凸块14上设有一个穿孔15。图2中第一模具10的每一线槽13上以适当间隔设有数个定位块16，定位块16的结构可参见图4，该定位块16上设有V字型导槽17，导槽17的底部恰与线槽13连接。图2中第一模具10的各线槽13上方设有槽板18，槽板18的结构可参见图5。槽板18上设有与线槽13的位置对应且数目相同的V字型导槽19，该导槽19的底部延伸有细长的夹缝20。图2中第二模具11上设有与第一模具10上的凸块14及定位块16位置相对应的凹孔21、22，在两模具相对闭合时，第一模具10上的各凸块14、定位块16恰容置在第二模具11上的各凹孔21、22中，不会妨碍两模具10、11的闭合。图1中示出的第一、第二夹线器23、24及导孔座25用于将牙线26牵引进入模具组。第一夹线器23设于线筒27侧，该夹线器结构如图6、图7所示，包括两夹片28和弹簧29。弹簧29推动两夹片28弹性夹持住穿绕在两夹片间的牙线26。第二夹线器24设置在第一夹线器23与模具组间的适当位置处，其结构如图8、图9所示，包括两夹持片30和弹簧31。弹簧31推动两夹片30弹性夹持住穿绕在两夹片间的牙线26。导孔座25可设置在第二夹线器24与模具组间的适当位置处(如图1中所示)，也可设置在第二夹线器24两侧(如图8、图9中所示)，导孔座25的结构如图10所示，上设导孔。使用时，如图1、图2中所示，卷绕在线筒27上的牙线26依序穿过第一夹线器23、第二夹线器24及导孔座25，被牵引至模具组的第一模具10及第二模具11间，再依序穿过凸块14的穿孔15及定位块16的导槽17，使牙线26在导槽17的导引下进入第一模具10的线槽13中，而后将牙线26端导引入槽板18上导槽19的夹缝20中，由夹缝20将牙线线端夹持固定住。综上所述，本技术的结构设计确可使牙线自动对位，将牙线精确地定位在模具组上各牙线棒的预定位置处，在第一、第二模具闭合并成型牙线棒时，牙线均位于牙线棒的正确位置处，大幅度地降低了产品的不合格率。权利要求1.一种牙线棒拉线自动对位装置，包括由第一模具和第二模具组成的牙线棒成型模具组，第一、第二模具的对接面上分别对应设置一列以上的牙线棒凹穴，其特征在于所述第一、第二模具的每一列牙线棒凹穴间对应设有供容置牙线的线槽，线槽串接一列牙线棒凹穴；所述第一模具的每一列线槽下方设有凸块，凸块上设有穿孔；所述第一模具的每一列线槽上间隔设置定位块，定位块上设有导槽，导槽底部与线槽连接；所述第一模具的各列线槽上方共设有槽板，槽板上设有与各列线槽上端对应的导槽，导槽底部延伸有夹缝；所述的第二模具上设有与第一模具组的凸块及定位块位置相对应的凹孔。2.根据权利要求1所述的牙线棒拉线自动对位装置，其特征在于还包括有第一夹线器、第二夹线器和导孔座，依序设置在线筒与模具组的凸块间；所述的第一、第二夹线器分别由两夹片和弹簧构成；所述的导孔座上设有导孔。3.根据权利要求1所述的牙线棒拉线自动对位装置，其特征在于所述第一模具上每列线槽下方的凸块有两块；所述第一模具上定位块及槽板上的导槽成V字型。专利摘要本技术涉及一种可使牙线自动对位并精确结合在牙线棒上的拉线自动对位装置。包括成型牙线棒的模具组和将牙线牵引至模具组处的第一、第二夹线器及导孔座。模具组由第一、第二模具组成,两模具上相对设置线槽,每一线槽串接多个供成型牙线棒的凹穴。第一模具下端各线槽下方设凸块,上端各线槽上方设槽板,各线槽上间隔设置定位块,槽板上对应线槽设置导槽。牙线经凸块、定位块、线槽并最终夹持在槽板导槽中。产品合格率高。文档编号A61C15/00GK2314752SQ97228558公开日1999年4月21日 申请日期1997年10月14日 优先权日1997年10月14日专利技术者黄耀煌 申请人:黄耀煌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙线棒拉线自动对位装置，包括由第一模具和第二模具组成的牙线棒成型模具组，第一、第二模具的对接面上分别对应设置一列以上的牙线棒凹穴，其特征在于：所述第一、第二模具的每一列牙线棒凹穴间对应设有供容置牙线的线槽，线槽串接一列牙线棒凹穴；所 述第一模具的每一列线槽下方设有凸块，凸块上设有穿孔；所述第一模具的每一列线槽上间隔设置定位块，定位块上设有导槽，导槽底部与线槽连接；所述第一模具的各列线槽上方共设有槽板，槽板上设有与各列线槽上端对应的导槽，导槽底部延伸有夹缝；所述的第二模具上设有与第一模具组的凸块及定位块位置相对应的凹孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀煌，
申请(专利权)人：黄耀煌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]