牙线棒自动切分割收集整理机制造技术

一种牙线棒自动切分割收集整理机，设有一机体，机体设有进料架，两侧设有定量驱动气缸并连接有挡板；机体设有载料驱动气缸，该气缸连接有载料架，机体上方适当高度设有固定座，该固定座上设有承载升降气缸，以及第一上模升降缺气缸和第二上模升降气缸，分别与第一上模和第二上模相连接，还设有多个切割驱动气缸等部件，该装置可使牙线棒的切（分）割操作和牙线棒的收集整理，以机械自动化进行，可大幅度提高生产率。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牙线棒自动切割收集整理机，特别是指一种以机械自动化进行，可大幅增加生产效率的牙线棒自动切分割收集整理机。牙线棒是一种用于清洁牙齿的物品，牙线棒在制造过程中先用注塑机注塑成形为串连有若干牙线棒的牙线排，该牙线棒需再经切(分)割牙线棒之间的连接牙线及料杆，方可制成牙线棒成品，且需再经收集整理，以便利于包装。但是，一般现在的牙线棒切(分)割及收集整理，需通过人工方式操作，费时费力，生产效率低。本技术的目是提供一种牙线棒自动切分割收集整理机，该装置可以使牙线棒的切(分)割操作以及牙线棒的收集整理完全以机械自动化进行，可大幅增加生产效率。本技术是这样实现的其设有一机体，该机体前端设有一进料架，机体左、右两侧分别设有定量驱动气缸，该定量驱动气缸分别连接有可控制进料架内牙线排向下掉落的挡板，该挡板位于进料架下端，机体左、右两侧分别设有一个载料驱动气缸，该两载料驱动气缸分别连设有一载料架，该载料架上设有多个载料部，机体上方适当高度设有一固定座，该固定座上设有一个可驱动载料驱动气缸及载料架作上、下位移的承载升降气缸，该固定座上另设有一个第一上模升降气缸和一个第二上模升降气缸，分别连设一个第一上模及一个第二上模，机体上方设有相对应的一个第一下模及一个第二下模，机体上设有多个切割驱动气缸，该切割驱动气缸分别连设有多个切割刀具，这些切割刀具位于第一下模上，机体下方设有收集架，该收集架位于第二下模下方。其中机体下方设有一个固定架，该固定架上设有可滑动配合多个收集架的滑轨，该收集架上设有多个杆体，固定架前方设有一个可顶推收集架至定位的收集架驱动气缸，该固定架上设有一个可顶推收集架上升至定位的收集架升降气缸。本技术通过其结构设计，可以达到牙线棒的切(分)割操作以及牙线棒的收集整理，完全以机械自动化进行，可以大幅提高生产效率。以下结合附图，详细说明本技术的结构。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的立体分解示意图。图5是本技术的局部立体分解示意图。图6是本技术的局部立体分解图。图7是本技术的局部立体分解图。图8是本技术的局部立体分解图。图9是牙线排的俯视图。参见图1-图4，本技术是一种牙线棒自动切分割收集整理机，其具有一个可置放地面上的机体10，机体10上方前端设有一进料架11(同时参见图5、图6)，可采用于堆集牙线排，机体10上方左、右两侧分别设有上、下两个定量驱动气缸12、13，该两个定量驱动气缸12、13分别连接有挡板14、15，该挡板14、15位于进料架11下端左、右两侧，通过定量驱动气缸12、13可驱动挡板14、15作左、右位移，以控制进料架11内牙线排适当时逐一向下掉落。机体10上方后端左、右两侧分别设有一个载料驱动气缸16，该两载料驱动气缸16的活塞轴分别连设有一载料架17，该载料架17上设有多个载料部18，由进料架11内落下的牙线棒可落于载料架17前端的载料部18，并由载料架17带动往后移动。机体10上方适当高度设有一固定座19，该固定座19上设有一个可驱动两个载料驱动气缸16及载料架17作上、下位移的承载升降气缸20，该固定座19上另设有一个第一上模升降气缸21和一个第二上模升降气缸22，其活塞轴分别连设一个第一上模23及一个第二上模24，该第一上模升降气缸21及第二上模升降气缸22分别可驱动第一上模23及第二上模24作上下位移。机体10上方设有一个第一下模25及一个第二下模26(参见图7、图8)，该第一下模25及第二下模26分别与第一上模23及第二上模24相对应，机体10前端上设有三个切割驱动气缸27、28，该切割驱动气缸27、28的活塞轴分别连设有多个切割刀具29、30，这些切割刀具29、30位于第一下模25上，该切割驱动气缸27、28以推、拉驱动切割刀具29、30作前、后位移，以便进行切割牙线排的牙线的操作。机体10下方设有一个固定架31，该固定架31上设有可滑动配合多个收集架33的滑轨32，该收集架33上设有多个杆体34，可用于串接完成切割的牙线棒，固定架31前方设有一个可籍其活塞轴顶推收集架33至定位的收集架驱动气缸35，该固定架31上设有一个可由其活塞轴顶推最后方的一个收集架33上升至第二下模26下方，以便收集牙线棒的收集架升降气缸36。本技术在操作使用时，首先需将牙线棒37(如图9所示)堆集于进料11内，而后以定量驱动气缸12、13驱动挡板14、15，控制进料架11内牙线排适当时逐一向下掉落于两载料架17前端的载料部18、而后以承载升降气缸20驱动两载料气缸16及载料架17作向上位移，再以载料驱动气缸16驱动载料架17向后移动至第一下模25上方，然后以承载升降气缸20驱动两载料气缸16及载料架17作向下位移，使牙线排落于第一下模25上，再以第一上模升降气缸21驱动第一上模23向下位移，使牙线排37稳固地夹置在第一上模23及第一下模25之间；然后，以切割驱动气缸27、28驱动切割刀具29、30作切割牙线排37的牙线棒38之间的连接牙线39的操作，之后，再用载料驱动气缸16驱动载料架17向后移动至第二下模26上方，再以第二上模升降气缸22驱动第二上模24向下位移，使牙线排夹置在第二上模24及第二下模26的模穴间，利用第二上模24及第二下模26合并切断牙线排37的牙线棒38间的料杆40，使牙线棒38呈一单独个体，牙线排37的多个牙线排38间的料杆40，使牙线棒38呈一单独个体，牙线排37的多个牙线排38因重力而向下掉落串接于下方的收集架33的杆体34，牙线排37的料杆40则可通过由驱动载料架17向后移动至后方的排料导板41送出，当收集架33装满牙线棒38时，可通过收集架升降气缸36驱动该收集架33下降，以便取出装满牙线棒38的收集架33，再以收集架驱动气缸35顶推下一个空的收集架33至定位，并通过收集架升降气缸36顶推该空的收集架33上升至定位，继续收集牙线棒。总之，本技术可以使牙线棒的切(分)割操作以及牙线棒的收集整理，完全以机械自动化进行，操作上极为迅速，且轻松容易，可大幅提高生产效率。权利要求1.一种牙线棒自动切分割收集整理机，包括有机体，其特征在于该机体前端设有一进料架，机体左、右两侧分别设有定量驱动气缸，该定量驱动气缸分别连接有可控制进料架内牙线排向下掉落的挡板，该挡板位于进料架下端，机体左、右两侧分别设有一个载料驱动气缸，该两载料驱动气缸分别连设有一载料架，该载料架上设有多个载料部，机体上方适当高度设有一固定座，该固定座上设有一个可驱动载料驱动气缸及载料架作上、下位移的承载升降气缸，该固定座上另设有一个第一上模升降气缸和一个第二上模升降气缸，分别连设一个第一上模及一个第二上模，机体上方设有相对应的一个第一下模及一个第二下模，机体上设有多个切割驱动气缸，该切割驱动气缸分别连设有多个切割刀具，这些切割刀具位于第一下模上，机体下方设有收集架，该收集架位于第二下模下方。2.如权利要求1所述的牙线棒自动切分割收集整理机，其特征在于其中机体下方设有一个固定架，该固定架上设有可滑动配合多个收集架的滑轨，该收集架上设有多个杆体，固定架前方设有一个可顶推收集架至定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙线棒自动切分割收集整理机，包括有机体，其特征在于：该机体前端设有一进料架，机体左、右两侧分别设有定量驱动气缸，该定量驱动气缸分别连接有可控制进料架内牙线排向下掉落的挡板，该挡板位于进料架下端，机体左、右两侧分别设有一个载料驱动气缸，该两载料驱动气缸分别连设有一载料架，该载料架上设有多个载料部，机体上方适当高度设有一固定座，该固定座上设有一个可驱动载料驱动气缸及载料架作上、下位移的承载升降气缸，该固定座上另设有一个第一上模升降气缸和一个第二上模升降气缸，分别连设一个第一上模及一个第二上模，机体上方设有相对应的一个第一下模及一个第二下模，机体上设有多个切割驱动气缸，该切割驱动气缸分别连设有多个切割刀具，这些切割刀具位于第一下模上，机体下方设有收集架，该收集架位于第二下模下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀煌，
申请(专利权)人：黄耀煌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]