无缝钢管导盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧管机在轧制无缝钢管过程中所用的无缝钢管导盘装置，包括导盘圈、导盘毂和导盘体，在所述导盘圈的外缘表面形状为所轧钢管的孔型，导盘圈和导盘体、导盘体和导盘毂之间采用均匀分布的螺栓连接。导盘圈采用高耐磨的合金材料制造，提高导盘圈的耐磨性能和抗冲击性能。在长时间轧制钢管后，可以方便地将导盘圈更换下来，而无须更换整个导盘装置，降低了无缝钢管的生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧管机在轧制无缝钢管过程中所用的导盘装置，属于无缝钢管轧制

技术介绍
导盘是无缝钢管轧制设备的工模具形式之一，导盘产品质量的好坏对钢管的生产 作用至关重要，直接影响钢管轧制的产量和质量。导盘在钢管轧制过程中主要起矫直、导向 作用，因钢管轧制过程工况复杂，对导盘的材料耐磨、抗冲击性能要求很高。随着无缝钢管 轧制技术的不断发展，导盘取代导板，小导盘改为大导盘是发展趋势。目前，大导盘的制造 有两类，一类是整体铸造，虽然可以实现材料的变化，但难以保证外圈材料的高合金和高性 能，且内圈材料一次性使用，浪费严重；另一类是内外圈采用锻造方式，其组织致密，但外圈 材料的品种少，锻造要使用水压机，机加工量大，而且外圈的耐磨性能差、寿命短，内外圈之 间的连接孔的同心度差和互换性差，且内外圈的抗冲击性能差，容易破裂，以上缺陷导致钢 管轧制能源消耗大、效率偏低、成本高等不足。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型结构的导盘装置，采用导盘圈、导盘毂和导盘 体三层结构，导盘圈采用高耐磨的合金材料制造，提高导盘圈的耐磨性能和抗冲击性能，同 时导盘圈和导盘体之间采用带销螺栓连接，提高导盘圈的互换性，达到通配通换的要求。 本技术的技术方案是这样实现的 无缝钢管导盘装置，包括导盘圈、导盘毂和导盘体，在所述导盘圈的外缘表面形状 为所轧钢管的孔型，其特征在于所述导盘圈和导盘体、导盘体和导盘毂之间采用均匀分布 的螺栓连接。 所述导盘圈和导盘体之间连接的螺栓为带销螺栓。 本技术与现有技术相比具有如下优点 1.该导盘装置采用导盘圈、导盘毂和导盘体三层结构，导盘圈采用高耐磨的合金 材料制造，提高导盘圈的耐磨性能和抗冲击性能。在长时间轧制钢管后，可以方便地将导盘 圈更换下来，而无须更换整个导盘装置，降低了无缝钢管的生产成本。 2.导盘圈和导盘体之间采用带销螺栓连接，提高导盘圈的互换性，保证导盘圈和 导盘体的同心度，达到通配通换的要求。减少了导盘圈的更换时间。附图说明图1为本技术所述无缝钢管导盘装置的结构示意图 1.导盘圈 2.螺栓 3.导盘体 4.导盘毂具体实施方式从图1中可以看出，无缝钢管导盘装置，包括导盘圈1、导盘毂4和导盘体3，在所述导盘圈1的外缘表面形状为所轧钢管的孔型，其特征在于所述导盘圈l和导盘体3、导盘体3和导盘毂4之间采用均匀分布的螺栓2连接。所述导盘圈1和导盘体3之间连接的螺栓2为带销螺栓。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无缝钢管导盘装置，包括导盘圈（１）、导盘毂（４）和导盘体（３），在所述导盘圈（１）的外缘表面形状为所轧钢管的孔型，其特征在于：所述导盘圈（１）和导盘体（３）、导盘体（３）和导盘毂（４）之间采用均匀分布的螺栓（２）连接。

【技术特征摘要】
无缝钢管导盘装置，包括导盘圈(1)、导盘毂(4)和导盘体(3)，在所述导盘圈(1)的外缘表面形状为所轧钢管的孔型，其特征在于所述导盘圈(1)和导盘体(3)、导盘体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根才，蔡红，刘军，申明，
申请(专利权)人：陆根才，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]