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合金复合滚筒制造技术

技术编号:5194255 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种合金复合滚筒,包括环形内撑骨架,在环形内撑骨架外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层。本实用新型专利技术的合金复合滚筒用螺纹钢为支撑骨架复合浇铸,结合紧密,左右不松动,圆周不会打滑,可用任何形式与动力源组合,易切削,焊接深度和面积大,焊接性能好,成本低廉,制作方便,节能效果明显。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒领域,更具体地说是一种使用于单辊、多辊破碎机、制砂机、粉煤机、选矿机等设备的核心耐磨结构件抓合金复合滚筒
技术介绍
目前用于单辊、多辊破碎机、制砂机、粉煤机、选矿机等设备的核心耐磨结构件为 纯合金滚筒,整只滚筒用合金一次浇铸成,从所周知合金的硬度大,所以当整只滚筒浇铸成 后,内圈很难加工成与动力源相匹配的各种形式,加工起来也不方便,成本自然大幅上升。 此外对物料进行破碎、挤压、研磨只需用到滚筒外圈,所以这样整体式合金材料对资源大为浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术合金滚筒内圈不易加工、整体用合金资源浪费的问题, 提出了一种成本低廉、结构合理,服役期限大为增加的合金复合滚筒。 为了达到上述目的,本技术是通过以下技术方案实现一种合金复合滚筒,其 特征在于,包括环形内撑骨架,在环形内撑骨架外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等 壁厚的合金层。 作为优选,所述的环形内撑骨架由若干等直径和等长的螺纹钢按环状焊接而成, 环形内撑骨架截面呈环型圈状连接结构。 作为优选,所述的环形内撑骨架由若干等直径和等长的圆钢按环状焊接而成,环 形内撑骨架截面呈环型圈状连接结构。 作为优选,所述的环形内撑骨架由等壁厚钢板巻成空心圆柱而成。 作为优选,所述的粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。 有益效果l.本技术的合金复合滚筒用螺纹钢为支撑骨架复合浇铸,结合紧密,左右不松动,圆周不会打滑,可用任何形式与动力源组合,易切削,焊接深度和面积大,焊接性能好,成本低廉,制作方便,节能效果明显。 2.合金层采用多元合金制作成抗磨耐磨层,与同尺寸或大小的普通高锰钢相比, 高锰钢服役期限一般为500-600小时,而本使用新型的合金复合滚筒可以服役1800-2000 小时,服役期限超过四倍以上,大大提高设备的利用率,降低了维护成本,相对提高了物料 的出料产量和质量,节约大量支撑部位(一般支撑部分占单只滚筒重量的三分之一)的合 金滚筒合金用量,节约成本效果明显。附图说明图1为本技术的一种结构示意图; 图2为图1的侧视图; 图3为本技术的另一种结构的侧视图。 图中l-环形内撑骨架,2-合金层。具体实施方式下面结合具体的实施方式和附图对本技术作进一步的说明。实施例1 :如图l和图2所示,一种合金复合滚筒,包括环形内撑骨架2,在环形内撑骨架2外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由若干等直径和等长的螺纹钢按环状焊接而成,环形内撑骨架2截面呈环型圈状连接结构。粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。 实施例2 :如图1和图2所示,一种合金复合滚筒,包括环形内撑骨架2,在环形内 撑骨架2外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由若 干等直径和等长的圆钢按环状焊接而成,环形内撑骨架2截面呈环型圈状连接结构。粘结 剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。 实施例3 :如图3所示,一种合金复合滚筒,包括环形内撑骨架2,在环形内撑骨架 2外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由等壁厚钢 板巻成空心圆柱而成。粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金复合滚筒,其特征在于,包括环形内撑骨架(2),在环形内撑骨架(2)外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层(1)。

【技术特征摘要】
一种合金复合滚筒,其特征在于,包括环形内撑骨架(2),在环形内撑骨架(2)外复合一层粘结剂,在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层(1)。2. 根据权利要求l所述的合金复合滚筒,其特征在于,所述的环形内撑骨架(2)由若干 等直径和等长的螺纹钢按环状焊接而成,环形内撑骨架(2)截面呈环型...

【专利技术属性】
技术研发人员:王英文
申请(专利权)人:王英文
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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