本发明专利技术是一种线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备和使用方法。属于碳化硅高纯微粉的制备。由如下按照质量百分数计的原料制成：纯水５０％－７０％，四甲基氢氧化铵２５％，水溶液１５％－３５％，烷基醇胺５％－２０％，ＥＤＴＡ２％－１０％，脂肪醇聚氧乙烯醚０．１％－２．０％，烷基酚聚氧乙烯醚０．５％－３．０％，抑菌剂０．１％－３．０％。提供了一种线切割用高纯超细碳化硅微粉生产过程中水力溢流分级周期短，出品率高，产品粒度分布均匀，颗粒不容易团聚，能够满足线切割行业的需要的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备方法和使用方法。能够显著提高线切割用高纯超细碳化硅微粉电位，降低浆料粘度，从而显著优化浆料的流变性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备 和使用方法。属于碳化硅高纯微粉的制备。
技术介绍
碳化硅的硬度仅次于天然金刚石和一种黑刚玉，一定粒径范围的碳化硅颗粒是 优质磨削材料。作为线切割使用的高纯超细碳化硅微粉，粒度在几微米到20微米，而且 对粒度分级的精度和一致性要求苛刻，颗粒表面能较大。在制备工艺中，采用水力溢流 分级。在水力溢流分级工艺中，分散剂的分散性能对于线切割用高纯超细碳化硅微粉生 产中分级周期的长短、出品率的高低，以及最终所出产品粒度分布宽窄，颗粒是否容易 团聚等诸多生产技术指标、产品性能指标都起到至关重要的制约作用。现有技术中，采用三聚磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃等原料组成的分散剂，这些 分散剂并不能有效的对碳化硅颗粒进行分散，在分级过程中出现分级周期长，出品率低 等问题，最终所出产品粒度分布宽，颗粒容易团聚，难以满足线切割行业的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种线切割用高纯 超细碳化硅微粉生产过程中水力溢流分级周期短，线切割用高纯超细碳化硅微粉出品率 高，生产的线切割用高纯超细碳化硅微粉产品粒度分布均勻，颗粒不容易团聚，能够满 足线切割行业的需要的高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂。本专利技术的目的还在于提供一种工艺简单，成本较低的线切割用高纯超细碳化硅 微粉水力溢流分级专用分散剂的制备方法。本专利技术的目的还在于提供一种用量少、分散效果好的线切割用高纯超细碳化硅 微粉水力溢流分级专用分散剂的使用方法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂，由如下按照 质量百分数计的原料制成纯水50%-70%四甲基氢氧化铵25%水溶液 15%-35%烷基醇胺5%-20%EDTA2% -10%脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%-2.0%烷基酚聚氧乙烯醚 0.5% -3.0%抑菌剂0.1%-3.0%。采用以上原料各组分的性能相互协调、相互补充，效果叠加。能够显著提高线切割用高纯超细碳化硅微粉电位，降低浆料粘度，从而显著优化浆料的流变性能。本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，所述烷基醇胺 是从三乙醇胺、三异丙醇胺、二甘醇胺、二甲基乙醇胺中选择出来的任意一种。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，所述脂肪醇聚 氧乙烯醚的型号是0-10、0-15、0-20、0-25中的任意一种。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，所述脂肪醇聚 氧乙烯醚是0-25。 本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，所述抑菌剂是 卡松、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在于所 述杀菌剂是卡松CG(Kathon CG)。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，由如下按照质 量百分数计的原料制成纯水55%-65%四甲基氢氧化铵25%水溶液20%-30%烷基醇胺8%-20%EDTA5% -10%脂肪醇聚氧乙烯醚 .5% -2.0%烷基酚聚氧乙烯醚 1.0% -3.0%抑菌剂0.5%-3.0%。 是一个优选的技术方案。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，由如下按照质 量百分数计的原料制成纯水55%四甲基氢氧化铵25%水溶液20%乙醇胺10%EDTA6%脂肪醇聚氧乙烯醚 5%烷基酚聚氧乙烯醚 2.0%卡松2.0%。是一个最优选的技术方案。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂的制备方法， 其特征在于包括如下步骤a.四甲基氢氧化铵25%水溶液的制备按照配方将工业品四甲基氢氧化铵溶解与适量纯水，并稀释至重量百分浓度为 25%,或从市场上直接采购浓度为25%的四甲基氢氧化铵溶液，备用；b.其余组分水溶液的制备按照配方将纯水、烷基醇胺，EDTA，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，抑菌剂投入混合釜中，室温搅拌溶解10 30分钟，备用；c.混合将步骤a制备的四甲基氢氧 化铵25%水溶液和步骤b制备的其余组分水溶液混合 均勻，制得线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂的使用方法， 其特征在于碳化硅浆料的pH控制在9士0.5，线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级 专用分散剂的加入量为碳化硅浆料体积的0.3%。 0.6%。。本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂的使用方法公 开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果1.提供了一种线切割用高纯超细碳化硅微粉生产过程中水力溢流分级周期短， 线切割用高纯超细碳化硅微粉出品率高，生产的线切割用高纯超细碳化硅微粉产品粒度 分布均勻，颗粒不容易团聚，能够满足线切割行业的需要的线切割用高纯超细碳化硅微 粉水力溢流分级专用分散剂及其制备方法和使用方法。2.能够满足线切割用高纯超细碳化硅微粉水力分级的需求，本专利技术成本低、用 量少、对线切割用高纯超细碳化硅微粉的分散效果好，在成品中无残留，符合环保要 求。3.本分散剂能够显著提高线切割用高纯超细碳化硅微粉电位，降低浆料粘度， 从而显著优化浆料的流变性能。4.在pH为9左右，在不同体积分数SiC浆料中，加入0.3%。-0.6%。的该分散剂能 够达到最优性能，浆料粘度都达到最低。过量的分散剂反而会增加浆料中的离子浓度而 导致双电层厚度减小，从而恶化浆料的流变性。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述实施例1按照如下步骤制备本专利技术的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分 散剂a.四甲基氢氧化铵25%水溶液的制备将工业品四甲基氢氧化铵5公斤溶解于适量纯水，并稀释至重量百分浓度为 25%,得四甲基氢氧化铵25%水溶液20公斤，或从市场上直接采购浓度为25%的四甲基 氢氧化铵溶液，备用；b.其余组分水溶液的制备按照配方将纯水55公斤，乙醇胺10公斤，EDTA 6公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚 0-25 10公斤，烷基酚聚氧乙烯醚2公斤，卡松2公斤投入混合釜中，室温搅拌溶解30 60分钟，备用；c.混合将步骤a制备的四甲基氢氧化铵25%水溶液和步骤b制备的其余组分水溶液混合 均勻，制得线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂。实施例2 实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂，其特征在于由如下按照质量百分数计的原料制成：纯水 ５０％－７０％四甲基氢氧化铵２５％水溶液 １５％－３５％烷基醇胺 ５％－２０％ＥＤＴＡ ２％－１０％脂肪醇聚氧乙烯醚 ０．１％－２．０％烷基酚聚氧乙烯醚 ０．５％－３．０％抑菌剂 ０．１％－３．０％。
【技术特征摘要】
1.一种线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂，其特征在于由如下 按照质量百分数计的原料制成纯水50% -70%四甲基氢氧化铵25%水溶液 15% -35% 烷基醇胺5% -20%EDTA2% -10%脂肪醇聚氧乙烯醚 0.1%-2.0% 烷基酚聚氧乙烯醚 0.5%-3.0% 抑菌剂0.1%-3.0%。2.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于所述烷基醇胺是从三乙醇胺、三异丙醇胺、二甘醇胺、二甲基乙醇胺中选择出来的任 意一种。3.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于所述脂肪醇聚氧乙烯醚的型号是0-10、0-15、0-20、0-25中的任意一种。4.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是0-25。5.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于所述抑菌剂是卡松、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 中的一种。6.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于所述杀菌剂是卡松CG(Kathon CG)。7.按照权利要求1的线切割用高纯超细碳化硅微粉水溢流分级专用分散剂，其特征在 于由如下按照质量百分数计的原料制成纯水55%-65%四甲基氢氧化铵25%水溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，龚志刚，
申请(专利权)人：临沭山田研磨材有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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