一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单芯炉炉芯，具体涉及一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，属于材料冶炼行业，主要解决现有炉芯的结构在通过供电控制调整温场时十分困难的问题。该单芯炉炉芯由芯体及凸于芯体表面的上芯体组成，其中上芯体的横截面为梯形、拱形或三角形，还可在芯体另一表面设凸于芯体另一表面的下芯体，下芯体于上芯体以芯体为中心相互对称且面积相同。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单芯炉炉芯，具体涉及一种冶炼碳化硅的单芯炉炉 芯，属于材料冶炼行业。
技术介绍
在国内外冶炼碳化硅行业，目前基本采用单芯炉或多芯炉。 单芯炉的炉芯主要是横截面为方形的方条体炉芯、横截面为圆形的圆柱体炉芯、横截面为长方形的板状体炉芯；多芯炉有前苏联的双芯炉、德国的 三芯炉以及我国的双芯炉。无论单芯炉或多芯炉，其冶炼目的都是为了提高产量、提高产品质量、 降低能耗、降低装炉难度、降低控制技术要求、降低喷炉事故发生的可能性 等。目前公认综合效益较好的是外导热表面积较大的板状体炉芯的单芯炉， 其原因是具有相同横截面面积并且通过相同电流的炉芯，根据热力学原理， 炉芯的外导热表面积越大，传导热量越好，从而冶炼出的碳化硅产量和质量 也就越高，能耗也就越低。但是单芯炉的板状体炉芯仍然存在着不足之处，在板状体炉芯将电能转变成热能并经炉芯的上下外导热表面将热能传导给反应料时，由于板状体炉 芯是近似均匀等厚的发热体，且单位体积的电、热转化效率近似相等，所以 板状体炉芯内的热能以中间面为界面上下垂直传递并通过炉芯的上下外导热 表面将热能均匀的传导给反应料，此时，板状体炉芯的上下外导热表面各处 温度接近均匀相等。当板状体炉芯的上下外导热表面的温度较低时，产品的产量和品质都受 到很大的影响；当板状体炉芯的上下外导热表面的温度较高时，临近炉芯上 下外导热表面的反应料将会大面积在生成碳化硅后随即分解蒸发，造成能量损耗加大。因此给生产中供电控制制度在调整温场时带来了很大的难度。这是目前碳化硅生产企业所遇到的最主要的难题。
技术实现思路
本技术的设计目的在于提供一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，以解决 现有炉芯的结构在通过供电控制调整温场时十分困难的问题。 本技术针对上述问题的技术解决方案是一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，包括炉芯本体l，炉芯本体l是横截面相 同的的条状体，炉芯本体1的横截面是轴对称图形；炉芯本体1由上芯体11 和芯体12构成一件体；芯体12是长方体，上芯体11凸于芯体12表面；炉芯本体1的横截面高度为h，横截面宽度为1，横截面高度h与横截面宽度1的比例关系为1〉h。以上所述炉芯本体1的横截面高度h与横截面宽度1的比例关系以1〉2h为佳。以上所述芯体12另一表面还设有与上芯体11形状相同的下芯体13;下芯体13凸于芯体12表面；下芯体13、芯体12和上芯体11构成一件体。以上所述上芯体11的横截面可以是梯形、拱形或三角形；下芯体13的横截面可以是梯形、拱形或三角形。以上所述上芯体11的梯形横截面的顶部可以是拱形；上芯体11的拱形横截面的顶部是平面；下芯体13的梯形横截面的顶部可以是拱形；炉下芯体13的拱形横截面的顶部可以是平面。 本技术的优点在于本技术所提供冶炼碳化硅的单芯炉炉芯使供电控制制度在调整温场 时方便可控。本技术所提供冶炼碳化硅的单芯炉炉芯有效地提高产品产量和产品 质量，同时降低能耗、降低控制技术要求、降低喷炉事故发生的可能性。附图说明图l是本技术结构示意图；图2是本技术另一结构示意图； 图3是本技术较佳的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明。 根据图1、图2、图3所示本技术所提供冶炼碳化硅的单芯炉炉芯由炉芯本体1构成，炉芯本 体1是横截面相同的的条状体且横截面是轴对称图形；炉芯本体1包括上芯 体11和芯体12，上芯体11设于芯体12表面并凸于芯体12表面，上芯体ll 和芯体12构成一体件。芯体12另一表面还可设有下芯体13，由上芯体ll、 芯体12和下芯体13构成一体件并形成炉芯本体1。炉芯本体1的横截面高度 为h，横截面宽度为1，横截面高度h与横截面宽度1的比例关系为1〉h， 以1〉2h为佳。上芯体ll横截面可为梯形、三角形或拱形，其中横截面为梯形时，梯形的顶部上距芯体12较远边可为弧；其中横截面为拱形时，拱形的顶部上距芯体12较远边可为直线。以拱形横截面为佳。生产时，通过电极对炉芯通电加热，使炉芯温度升至炉芯顶部原料分解 蒸发时，根据炉芯达到正常生产的范围，利用供电控制制度调整温场至生产 最佳状态，达到提高产品产量和产品质量，同时降低能耗、降低控制技术要 求、降低喷炉事故发生的可能性的目的。权利要求1、一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，包括炉芯本体(1)；所述炉芯本体(1)是横截面相同的的条状体，所述炉芯本体(1)的横截面是轴对称图形；所述炉芯本体(1)由上芯体(11)和芯体(12)构成一件体；所述芯体(12)是长方体，其特征在于所述上芯体(11)凸于芯体(12)表面；所述炉芯本体(1)的横截面高度为h，横截面宽度为l，横截面高度h与横截面宽度l的比例关系为l＞h。2、 根据权利要求1所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述炉 芯本体(1)的横截面高度h与横截面宽度l的比例关系为1〉2h。3、 根据权利要求2所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述芯 体(12)另一表面还设有于上芯体(11)形状相同的下芯体(13);所述下芯体(13)凸于芯体(12)表面；所述下芯体(13)、芯体(12)和上芯体(11)构成一件体。4、 根据权利要求1或2所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述上芯体(11)的横截面是梯形、拱形或三角形。5、 根据权利要求3所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述上 芯体(11)的横截面是梯形、拱形或三角形；所述下芯体(13)的横截面是梯形、拱形或三角形。6、 根据权利要求4所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述上芯体(11)的梯形横截面的顶部是拱形；所述上芯体(11)的拱形横截面的 顶部是平面。7、 根据权利要求5所述冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，其特征在于所述上芯体(11)的梯形横截面的顶部是拱形；所述上芯体(11)的拱形横截面的 顶部是平面；所述下芯体(13)的梯形横截面的顶部是拱形；所述下芯体(13) 的拱形横截面的顶部是平面。专利摘要本技术涉及一种单芯炉炉芯，具体涉及一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，属于材料冶炼行业，主要解决现有炉芯的结构在通过供电控制调整温场时十分困难的问题。该单芯炉炉芯由芯体及凸于芯体表面的上芯体组成，其中上芯体的横截面为梯形、拱形或三角形，还可在芯体另一表面设凸于芯体另一表面的下芯体，下芯体于上芯体以芯体为中心相互对称且面积相同。文档编号C01B31/00GK201354322SQ200920031860公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日专利技术者朱胜利 申请人:朱胜利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼碳化硅的单芯炉炉芯，包括炉芯本体（１）；所述炉芯本体（１）是横截面相同的的条状体，所述炉芯本体（１）的横截面是轴对称图形；所述炉芯本体（１）由上芯体（１１）和芯体（１２）构成一件体；所述芯体（１２）是长方体，其特征在于：所述上芯体（１１）凸于芯体（１２）表面；所述炉芯本体（１）的横截面高度为ｈ，横截面宽度为ｌ，横截面高度ｈ与横截面宽度ｌ的比例关系为：ｌ＞ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：朱胜利，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]