大口径顶管机出洞防偏差装置制造方法及图纸

大口径顶管机出洞防偏差装置，其特点是，包括防旋转装置，在顶管机尾部左、右对称设置该防旋转装置，该防旋转装置具有Ｕ形槽开口，该Ｕ形槽开口指向顶管机轴线顶进方向并卡在管节尾部，该防旋转装置的顶部设有多个螺栓并通过该多个螺栓固定在管节尾部。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大口径顶管机出洞防偏差装置。
技术介绍
在各种因素的影响下，顶管前进的轨迹会随时与设计路线发生各种方向上的偏 差。与混凝土顶管相比，钢顶管更加难以进行纠偏。因为钢顶管的后续管节是焊接在前一 节上的，所有管节形成一个整体，各管节之间不存在转角跳跃性的突变，因此随着顶进距离 的增加，顶进的方向也不容易改变。同样，一旦顶进轴线产生偏移、偏转等与设计轴线背离 的情况，要纠正偏差的难度很大。所以初始顶进阶段对机头姿态的控制极为重要，初始顶进 阶段没有偏斜，则后面顶进过程中也不容易偏斜；若是初始顶进阶段顶偏了，那么后面顶进 阶段将很难纠正过来。因此，钢顶管施工需更加谨慎，应及时了解机头姿态的变化并及时纠 正，避免发生过大的偏差。在以往的顶管施工过程中，没有成熟的防偏转技术，止退技术措 施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径顶管机出洞防偏差装置，以防止偏转或后 退现象发生。为实现所述目的的大口径顶管机出洞防偏差装置，其特点是，包括防旋转装置，在 顶管机尾部左、右对称设置该防旋转装置，该防旋转装置具有U形槽开口，该U形槽开口指 向顶管机轴线顶进方向并卡在管节尾部，该防旋转装置的顶部设有多个螺栓并通过该多个 螺栓固定在管节尾部。所述的大口径顶管机出洞防偏差装置，其进一步的特点是，还包括在顶管机机头 或管节后方的两侧配置的压重块。所述的大口径顶管机出洞防偏差装置，其进一步的特点是，还包括固定连接机头 或前管节的防止退装置。本技术的有益效果是在尾部增设一个出洞尾翼防旋转装置，可较好地控制管道环向姿态；在当顶管机 身右转时，将右侧的压重块搬向左边；反之，当顶管机身左转时，将左侧的压重块搬至右侧， 压重块可同时用于防止顶管出洞时机头下沉；即使在顶进初期不注触变泥浆，顶管机头及 前几节管节的后退摩阻力仍然不能平衡顶管正面土压力，在主顶千斤顶缩回之前采用止退 装置将机头及前几节管节固定，可有效防止出现管节后退现象。附图说明图1是防旋转装置的构造图。图2是防止退装置的构造图。具体实施方式顶管机出洞顶进长度约在40m范围内，为较好地控制管道环向姿态，如图1所示， 在管节尾部增设一个出洞尾翼防旋转装置100，防转装置100具有“U形槽”开口 10，开口 10 指向顶管机顶进轴线方向并卡在管节尾部，防转装置100顶部设有6个螺栓11用于将防旋 转装置固定在管节上，防旋转装置100伸出的槽钢12用于将装置卡在主轨道内侧的辅助轨 上，顶管尾部左、右对称各布置一个防旋转装置100。另外，为了控制顶管机正常顶进阶段环向姿态，在顶管机机头或管节后方的两侧 做好放压重块的架子，并均衡放置压重块。当顶管机身右转时，将右侧的压重块搬向左边； 反之，当顶管机身左转时，将左侧的压重块搬至右侧。该套压重块可同时用于防止顶管出洞 时机头下沉。另外，顶管机头及前几节管节的后退摩阻力不能平衡顶管正面土压力，此时比较 可靠的办法是在主顶千斤顶缩回之前采用止退装置将机头及前几节管节固定，防止出现管 节后退现象。图2为牛腿止退装置，其中牛腿迎面挡板1长30cm，宽20cm，背山连接座2的座板 330 X 30cm、背山长30mm，定位连接座3为30 X 30cm。止退装置还可以采用手拉葫芦止退装置，手拉葫芦固定在工作井的前侧井壁上， 顶管一次顶进完成以后，先在顶管两侧对称位置各焊接一个拉力环，用手拉葫芦拉紧拉力 环将顶管固定后方可将主顶千斤顶缩回。由于大直径顶管所需要的止退力较大，前侧井壁 上悬挂手拉葫芦处需做加固处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径顶管机出洞防偏差装置，其特征在于，包括防旋转装置，在顶管机尾部左、右对称设置该防旋转装置，该防旋转装置具有Ｕ形槽开口，该Ｕ形槽开口指向顶管机轴线顶进方向并卡在管节尾部，该防旋转装置的顶部设有多个螺栓并通过该多个螺栓固定在管节尾部。

【技术特征摘要】
1.大口径顶管机出洞防偏差装置，其特征在于，包括防旋转装置，在顶管机尾部左、右 对称设置该防旋转装置，该防旋转装置具有U形槽开口，该U形槽开口指向顶管机轴线顶进 方向并卡在管节尾部，该防旋转装置的顶部设有多个螺栓并通过该多个螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：计修平，曹德意，傅思亮，苏瑾，周琼，
申请(专利权)人：上海水务建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]