散热器联箱管钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器联箱管钻孔机，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上设置有拖板，拖板与丝杠相连，拖板上设置有切削刀动力传动装置，导轨的侧部设置有进给滑动板，进给滑动板上设置有若干组夹紧装置；工作时，通过夹紧装置将要加工的联箱管夹紧在进给滑动板上，通过丝杠带动拖板沿导轨滑动，将设置在拖板上的切削刀动力传动装置调整到设定的位置，启动第一电机，带动切削刀转动，然后启动第二油缸，通过第二油缸使进给滑动板进给，将联箱管上的通孔加工出来，由于输出轴为三个，每个输出轴都连接有一把切削刀，所以，每次进给可以将三个通孔加工出来，提高了加工效率，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种散热器联箱管钻孔机。
技术介绍
目前，在北方冬季采暖时大多是使用散热器，现在的散热器通常是由若干个散热片和联箱管组成，联箱管上设置有若干个与散热片连通的通孔，以便于供热介质的循环流动，在加工联箱管上的通孔时，由于各个通孔之间是等距离的，并且各个通孔的中心线位于同一平面内，加工精度要求较高，所以，联箱管上通孔的加工通常是在数控机床上或专用机床上加工，在数控机床上或专用机床上加工时，通常一次进刀只能完成一个通孔的加工，加工效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种加工效率高、能够降低生产成本的散热器联箱管钻孔机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是散热器联箱管钻孔机，包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有拖板，所述拖板与丝杠相连，所述拖板上设置有切削刀动力传动装置，所述导轨的侧部设置有进给滑动板，所述进给滑动板上设置有若干组夹紧装置。作为一种优化方案，所述切削刀动力传动装置包括第一电机、变速装置和连接轴，所述第一电机与变速装置的输入端连接，所述变速装置的输出端与连接轴连接。作为一种优化方案，所述变速装本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器联箱管钻孔机，包括机架（１），所述机架（１）上设置有导轨（２），所述导轨（２）上设置有拖板（２０），所述拖板（２０）与丝杠（３）相连，其特征在于：所述拖板（２０）上设置有切削刀动力传动装置，所述导轨（２）的侧部设置有进给滑动板（１０），所述进给滑动板（１０）上设置有若干组夹紧装置。

【技术特征摘要】
1、散热器联箱管钻孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有拖板(20)，所述拖板(20)与丝杠(3)相连，其特征在于所述拖板(20)上设置有切削刀动力传动装置，所述导轨(2)的侧部设置有进给滑动板(10)，所述进给滑动板(10)上设置有若干组夹紧装置。2、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述切削刀动力传动装置包括第一电机(17)、变速装置和连接轴(30)，所述第一电机(17)与变速装置的输入端连接，所述变速装置的输出端与连接轴(30)连接。3、 如权利要求2所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述变速装置包括输入轴(39)、若干根中间传动轴和若干根输出轴，所述输入轴(39)、各中间传动轴和各输出轴通过齿轮传动。4、 如权利要求3所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述中间传动轴包括第一传动轴(40)和第二传动轴(41)，所述输出轴包括第一输出轴(42)、第二输出轴(43)和第三输出轴(44)，所述第一传动轴(40)上设置有第二齿轮(33)，所述第二传动轴(41)上设置有第三齿轮(37)，所述第一输出轴(42)上设置有第四齿轮(34)，所述第二输出轴(43)上设置有第五齿轮(35)，所述第三输出轴(44)上设置有第六齿轮(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐迹，李金光，刘春茹，齐嘉卉，
申请(专利权)人：山东三德暖通空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]