一种导热油系统的防氧化装置制造方法及图纸

技术编号:5167526 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种导热油系统的防氧化装置,包括与导热油管道相通的膨胀槽,其特征在于:所述膨胀槽的顶部通过气体管道与一个浮动气罐相连,浮动气罐平衡倒扣在液面上;所述膨胀槽和所述浮动气罐中充入有惰性气体。本发明专利技术通过设置浮动气罐,适时调整膨胀槽中的气体压力,保证内压稳定,密封效果好,导热油不易接触到空气被氧化,装置成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括膨胀槽的导热油系统的防氧化装置
技术介绍
对于一个导热油系统来说,由于设计、操作方面等因素,膨胀槽或贮油罐中的导热 油会暴露于空气中,如果与空气接触,就会发生氧化反应,特别系统热负荷波动较大,会使 膨胀槽的油温升高,超过60度时,反应速度会明显加快,使其氧化变质、运动粘度增加、传 热缓慢、裂解加剧,严重会引发安全事故。导热油氧化原因主要就是导热油热胀冷缩过程中 体积变化带来空气与导热油的直接接触,高位槽温度越高、位差变化越大,氧化机率越高。现在各导热油炉用户,普遍采用的两种抗氧化措施。一种是氮封法,如图1所示, 在高位槽3-1上连接补氮气阀9-1和减压排空阀9-2,当导热油受热膨胀时,高位槽3-1中 的氮气从减压排空阀排出;当导热油温度降低冷缩时,从补氮气阀中补充入一定的氮气,保 持系统中的压力平衡。这种方法虽能很好地防止导热油与空气接触氧化的问题,但是系统 在运行中要消耗一定的氮气,经济成本高。另一种方法是冷油封法,如图2所示,将膨胀槽 3-1、3-2与冷油容器10-1、10-2连接,这种方法在热负荷波动较大的场所,可能会将冷油封 内的油全部抽入到膨胀槽中,使得液封管漏空,从而失去封闭功能。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种经济成本低、可有效 防止导热油氧化的防氧化装置。技术方案本专利技术所述的导热油系统的防氧化装置,其主要构思是将膨胀槽与一 个浮动气罐相连,在膨胀槽和浮动气罐中充入惰性气体,系统中的导热油热胀冷缩变化使 得惰性气体在膨胀槽和浮动气罐之间转移。本专利技术装置包括与导热油管道相通的膨胀槽, 所述膨胀槽的顶部通过气体管道与一个浮动气罐相连,浮动气罐平衡倒扣在液面上;所述 膨胀槽和所述浮动气罐中充入有惰性气体。为了使得浮动气罐的平衡效果比较好,所述浮动气罐的顶部两侧通过两个定滑轮 平衡。所述浮动气罐倒扣在盛有液体的容器中,容器的底部设置有排水口,方便调整液 面水位。所述膨胀槽为两个,分别为高位槽和低位槽,两个膨胀槽同时与浮动气罐相连。所述惰性气体可以选择比较常用的氮气,经济成本低。有益效果本专利技术与现有技术相比,其有益效果是1、本专利技术通过设置浮动气罐, 适时调整膨胀槽中的气体压力,保证内压稳定,密封效果好,导热油不易接触到空气被氧 化,装置成本低;2、本专利技术装置结构合理,密封效果好,导热油的残留水分方便排出。附图说明图1为现有的氮封法防氧化装置结构示意图;图2为现有的冷油封法防氧化装置结构示意图;图3为本专利技术防氧化装置结构示意图。具体实施例方式下面结合附图,通过一个最佳实施例,对本专利技术技术方案进行详细说明,但是本发 明的保护范围不局限于所述实施例。如图3所示,一种导热油系统的防氧化装置,其导热油系统包括油炉1和处理单元 8,导热油管道通过分离器2连接膨胀槽3,所述膨胀槽为两个,分别为高位槽3-1和低位槽 3-2,两个膨胀槽的顶部同时通过气体管道与浮动气罐4相连,浮动气罐4平衡倒扣在液面 上;所述膨胀槽3和所述浮动气罐4中充入有氮气;所述浮动气罐4的顶部两侧通过两个定 滑轮5与物块连接对浮动气罐进行平衡;浮动气罐4容积大小依据系统导热油膨胀与收缩 的总体积差而定。所述浮动气罐倒扣在盛有液体的容器6中,容器6的底部设置有排水口 7。导热油热胀冷缩过程中,膨胀槽内气体空间适时调整,保证内压稳定。如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术,但其不得解释 为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下,可对 其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油系统的防氧化装置,包括与导热油管道相通的膨胀槽,其特征在于:所述膨胀槽的顶部通过气体管道与一个浮动气罐相连,浮动气罐平衡倒扣在液面上;所述膨胀槽和所述浮动气罐中充入有惰性气体。

【技术特征摘要】
一种导热油系统的防氧化装置,包括与导热油管道相通的膨胀槽,其特征在于所述膨胀槽的顶部通过气体管道与一个浮动气罐相连,浮动气罐平衡倒扣在液面上;所述膨胀槽和所述浮动气罐中充入有惰性气体。2.根据权利要求1所述的导热油系统的防氧化装置,其特征在于所述浮动气罐的顶 部两侧通过两个定滑轮平衡。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛顺明杨汉功杨汉中刘小军倪金才陈锦华兵顾芳迮兴春
申请(专利权)人:江苏双乐化工颜料有限公司
类型:发明
国别省市:32[]

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