一种新型渗碳炉套装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型渗碳套装机构，包括滑套，所述滑套上设有保持架；所述滑套包括有滑套柄部，所述滑套柄部自上而下的轴径由小变大；所述保持架设在所述滑套柄部，所述保持架设有与所述滑套柄部外径相适应的内径。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，能够渗碳炉套装生产，缩短了渗碳周期，增加装炉量，提高设备利用率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型渗碳炉套装机构。
技术介绍
目前，在渗碳炉套装机构制造
中，滑套和保持架是车辆前驱动轴中万向节的重要零件。未实行渗碳炉套装生产前，滑套是单独实行一个生产工艺进行渗碳，保持架是单独实行另一个生产工艺进行渗碳，渗碳周期长，产能低。随着驱动轴产量的逐渐增加，以往的工艺已不能满足要求，实行渗碳炉套装生产，对縮短渗碳周期，增加装炉量，提高设备利用率是十分必要的。因此，现有技术产品的渗碳周期长、产能低、设备利用率低等问题，不能适应大规模流水线生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，在渗碳炉套装机构制造
中，现有技术产品的渗碳周期长、产能低、设备利用率低等技术问题，而提供了一种新型渗碳炉套装机构。 本技术所采用的技术方案是，一种新型渗碳套装机构，包括滑套，所述滑套上设有保持架。 所述滑套包括有滑套柄部，所述滑套柄部自上而下的轴径由小变大。 所述保持架设在所述滑套柄部，所述保持架设有与所述滑套柄部外径相适应的内径。 采用本技术所提供的技术方案，能够渗碳炉套装生产，縮短了渗碳周期，增加装炉量，提高设备利用率，其技术方案是将保持架套在滑套的柄部上，调整原滑套生产工艺，使滑套和保持架经渗碳淬火后表面硬度、淬硬层深和金相组织均能达到产品技术要求。该套装方法操作简单，易于实现，节约能耗，降低加工成本。渗碳炉套装生产方法操作简单，可实现保持架和滑套在同一炉内采用同一工艺进行渗碳，縮短了渗碳周期，节约能耗，增加装炉量，提高设备利用率，滑套和保持架经渗碳淬火后表面硬度、淬硬层深和金相组织均能达到产品技术要求。附图说明结合附图，对本技术作进一步的说明。 图1为现有技术结构示意图； 图2为本技术机构示意图。 其中，1为滑套，2为保持架。具体实施方式现有技术中，如图1所示，现有技术为滑套1是单独实行一个生产工艺进行渗碳，保持架2是单独实行另一个生产工艺进行渗碳，渗碳周期长，产能低。 本技术所提供的技术方案是，一种新型渗碳套装机构，包括滑套l，所述滑套1上设有保持架2 ;所述滑套1包括有滑套1柄部，所述滑套1柄部自上而下的轴径由小变大；所述保持架2设在所述滑套1柄部，所述保持架2设有与所述滑套1柄部外径相适应的内径。将保持架2套在滑套1的柄部上，见图2，经清洗、预热后进炉，工艺采用温度91(TC，碳势1. 12%进行渗碳，保温时间4h后，降温到850°C，碳势0. 80%，保温时间40min后进行淬火，淬火油温IO(TC，出炉后清洗，进回火炉，采用温度165t:，时间2h进行回火处理。 具体处理的工艺步骤如下所述滑套1和设置在滑套1上的保持架2经过以下处理，该套装生产方法属低碳合金钢的渗碳热处理。 1)将保持架2套在滑套1的柄部上； 2)进清洗机清洗掉表面油污、赃物； 3)42(TC预热2h后进渗碳炉；4)工艺采用温度91(TC，碳势1. 12%进行渗碳，保温时间4h后，降温到85(TC，碳势0. 80% ，保温时间40min后进行淬火，淬火油温IO(TC ; 5)出炉后清洗掉表面油； 6)进回火炉，采用温度165°C，时间2h进行回火处理。 本技术不仅仅局限于本实施例，任何采用本技术技术方案或变形结构或处理工艺均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渗碳炉套装机构，包括滑套（１），其特征在于，所述滑套（１）上设有保持架（２）。

【技术特征摘要】
一种新型渗碳炉套装机构，包括滑套(1)，其特征在于，所述滑套(1)上设有保持架(2)。2. 根据权利要求l所述的一种新型渗碳炉套装机构，其特征在于，所述滑套(1)包括有滑套(1)柄部，所述滑套(1)柄部自上而下的轴径由小变大。3. 根据权利要求1或2所述的一种新型渗碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，左树东，戴小科，
申请(专利权)人：沙基诺凌云驱动轴芜湖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]