一种板材加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材加工车床，具体涉及一种双刀锯切割板材的自动车床，为解决现有木工刀锯切割板材时，刀锯宽度的板材浪费，提供一种双刀锯的板材切割车床，利用上、下刀锯从板材上、下面同时切割，在上、下刀锯的相切点将板材切开，此方式不仅节省了刀锯宽度的板材，还可以直接将板材的切割面切成各种形状，简化板材后期制作插槽工序，本方案还利用自动控制系统达到板材的自动切割，减少了人工干预，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材切割加工装置，具体涉及一种双刀锯切割板材的自动车床。
技术介绍
目前的地板都是将多块长短不一但宽度相等的木板、复合板等拼接成一个完整的 地面，而板材在切割时，都是采用单锯将板材锯成预定大小，再将板材的两边加工成各种插 接口，但由于采用单锯将板材锯开，由于刀锯有宽度，板材每锯开一次，刀锯宽度的板材就 被浪费了，当在一个整板上切多个板条时，浪费的板材面积就非常可观了。而且现有切口都 是一个平面，在加工各种插接口时，还需要再将切口加工成不同的形状，工序繁琐。
技术实现思路
为解决刀锯宽度切割板材浪费问题，本技术第一目的是提供一种双刀锯切割 无切口浪费的木工车床，本技术的第二目的是提供一种可调整切割面形状、节省工序 的木工车床，本技术的第三目的是提供一种全自动切割板材的木工车床。本技术方案 采用如下方式一种板材加工车床，包括刀锯、电机和车架，其特征在于，所述车架中间有工 作台，工作台一端安装有燕尾槽立柱，所述燕尾槽立柱上分别安装有垂直于工作台两边的 上切割装置和下切割装置。本技术的另一优选方式所述上切割装置包括第一电机、上传动轴、上刀锯和上电机板，所述上电机板安装在立柱上部，第一电机、上传动轴固定在上电机板上，第一电机通过传动装置与上传动轴一端连接，所述上刀锯安装在上传动轴另一端， 所述下切割装置包括第二电机、下传动轴、下刀锯和下电机板，所述下电机板固定在燕尾槽立柱下部，第二电机、下传动轴固定在下电机板上，第二电机通过传动装置与下传动轴一端连接，所述下刀锯安装在下传动轴另一端，所述下刀锯锯齿面为斜面。本技术的再一优选方式所述传动装置为皮带传动。本技术的又一优选方式所述下刀锯齿面斜度< 90°且>0° 。本技术的还一优选方式所述下刀锯齿面斜度优选为<75°且>25° 。本技术的又一优选方式还包括自动压紧装置，所述自动压紧装置包括安装在上电机板上的固定杆、安装在车架上的固定气缸。本技术的再一优选方式所述固定杆和固定气缸通过液压传动进行控制。本技术的另一优选方式所述固定杆前端安装有压轮，固定气缸前端安装有 夹持面，所述压轮和夹持面与工作台形成夹持。 本技术的另一优选方式所述上电机板和下电机板背面安装有与燕尾槽立柱 对应的滑槽，所述滑槽与燕尾槽立柱卡合，所述上电机板和下电机板上安装有调节螺栓，所 述调节螺栓将卡合后的滑槽与燕尾槽立柱固定。本技术的另一优选方式所述工作台包括固定面和移动面，所述固定面安装有板材抽离装置，所述板材抽离装置包括夹持臂、夹持端，所述夹持端由两个机械控制张合 的、安装有弹性磨擦面的夹板构成，所述夹持臂、夹持端有两套并分别被第一电机、第二电 机驱动，所述电机板上安装有自动控制系统，所述车架上安装有感应器并与电机板上自动 控制系统连接。 本技术利用由电机带动的双刀锯从板材的上、下面同时切割板材，上、下锯并 不锯穿板材，只切到预定的切割位，并在每个切面形成各自的切口 ，利用上、下刀锯切割口 相切来锯开板材，节省了刀锯的宽度的板材，上、下刀锯分开控制利于调整切割点和切割断 面形状。采用液压控制固定杆、固定气缸，调整适当的压力即可保证了板材的稳固，利用安 装在电机板上的滑槽与燕尾槽立柱卡合的方式，适于调整控制上、下刀锯的位置。将下刀锯 锯面做成斜面，可以加工成各种切口断面形状的板材，减少了后期加工的工序。利用板材抽 离装置、自动压紧装置和感应器实现板材的自动切割、更换，节省切割时间，减小了劳动强 度，提高了工作效率。附图说明图1本技术结构示意图 图2本技术板材切割断面示意图具体实施方式如图l所示，本技术木工车床工作台安装在车架1中间，车架l左边安装一 根垂直的立柱，立柱采用燕尾槽形状钢材，立柱的上、下端分别安装一块电机板，上电机板7 上安装第一电机3、上传动轴4、上刀锯6，下电机板11上安装第二电机8、下传动轴9、下刀 锯10，每个电机通过皮带5驱动各自传动轴，传动轴带动另一端安装的刀锯转动，为调整方 便每个电机板背面都有与燕尾槽对应的滑槽，利用调节螺栓固定调节后的电机板位置。上 刀锯6、下刀锯10垂直于工作台的上、下两个面，呈互相平行状态且不重合，上、下刀锯的切 割线相汇于同一平面，利用相切将板材切开，其中下刀锯10锯齿面为斜面，斜度< 90°且 >0° ，优选斜度为<75°且>25°当然上、下刀锯的形状还可以制成任何需要的形式，且 位置也可以对调，或是采用同一种形状。在工作台上方还安装有自动压紧装置，自动压紧装 置由一个固定杆12、一个固定气缸14组成，固定杆12、固定气缸14都采用液压方式控制， 液压利于缓解压力，且回旋幅度小，有利于分散切割时产生的振动，固定杆12底座一端固 定在上电机板7上，活塞杆端连接一个加长的弹簧杆，弹簧杆的前端安装有一个压紧轮13， 在液压作用固定杆的前端活塞杆伸出推动前面的弹簧杆，压紧轮13在弹簧作用下压在板 材上，采用弹簧杆可以避免当板材受到较大的推拉时，产生设备硬性损坏，固定杆固定位置 靠近切割点。固定气缸14底座端固定在车架1上，活塞端安装有一个较大的板块15，板块 15相对板材20 —面安装有弹性且带摩擦的软接触面，形成一个夹持板，此方式利于夹紧、 稳固板材，固定气缸14安装在工作台离切割点较远一端，以与固定杆12形成稳定夹持状 态。工作台分为固定面17、移动面16两部分，两部分之间相互隔开，固定面17靠近立柱2， 板材切割点位于固定面17与移动面16隔开处，上、下刀锯切割时不影响工作台。在上、下 电机板上还分别安装一个由其上电机驱动的夹持臂(图中未示出)，夹持臂另一端安装夹 持端，夹持端安装有机械控制的、能够张合的两个固定板，两个固定板的内夹持面采用弹性摩擦面，夹持臂可以控制固定板的开合，以夹住切下来的板材20并移动到固定堆放点。在 工作台的固定面17和移动面16上安装有感应器，当板材取离、移动时会给安装在电机板上 的自动控制系统传递信号，由自动控制系统判断下一步动作。 本技术的车床在工作时，按板材20的形状及需要的大小调整上、下电机板的 位置，将上、下刀锯调整到切割点，固定杆12和固定气缸14将板材20压紧在工作台上，启 动自动控制系统，如图2所示，上、下刀锯相向运动，上刀锯切割板材切割线的一边，下刀锯 切割另一边，上、下刀锯相切后将板材切开，上刀锯在板材一边切出一个90度直角的断面， 下刀锯在板材另一边切出一个与其斜度相适应的锥面，由于两个刀锯都未切穿板材，因此 避免了刀锯宽度的浪费，板材切开后，自动控制系统控制上、下刀锯回位，上、下电机驱动两 个夹持臂带动夹持端夹住切下的板材移下工作台并放置到堆放点，同时切割后的板材在固 定杆12与固定气缸14的平移推动下，移动到工作台的固定面进入切割位，完成后固定杆和固定气缸自动回移原位置并再次进行板材固定，至此完成一次板材的切割。 本技术方案在板材移动过程中，由感应器将板材的移动传递给自动控制系统，自动控制系统根据固定面、移动面上感应器的开启来判断进行那一步操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材加工车床，包括刀锯、电机和车架（１），其特征在于，所述车架中间有工作台，工作台一端安装有燕尾槽立柱（２），所述燕尾槽立柱上分别安装有垂直于工作台两边的上切割装置和下切割装置。

【技术特征摘要】
一种板材加工车床，包括刀锯、电机和车架(1)，其特征在于，所述车架中间有工作台，工作台一端安装有燕尾槽立柱(2)，所述燕尾槽立柱上分别安装有垂直于工作台两边的上切割装置和下切割装置。2. 如权利要求1所述的一种板材加工车床，其特征在于，所述上切割装置包括第一电机(3)、上传动轴(4)、上刀锯(6)和上电机板(7)，所述上电机板(7)安装在立柱(2)上部，第一电机(3)、上传动轴(4)固定在上电机板(7)上，第一电机(3)通过传动装置与上传动轴(4) 一端连接，所述上刀锯(6)安装在上传动轴(4)另一端，所述下切割装置包括第二电机(8)、下传动轴(9)、下刀锯(10)和下电机板(ll)，所述下电机板(11)固定在燕尾槽立柱(2)下部，第二电机(8)、下传动轴(9)固定在下电机板(11)上，第二电机(8)通过传动装置与下传动轴(11) 一端连接，所述下刀锯(10)安装在下传动轴(9)另一端，所述下刀锯(10)锯齿面为斜面。3. 如权利要求2所述的一种板材加工车床，其特征在于，所述传动装置为皮带(5)传动。4. 如权利要求2所述的一种板材加工车床，其特征在于，所述下刀锯(10)齿面斜度< 90°且> 0° 。5. 如权利要求4所述的一种板材加工车床，其特征在于，所述下刀锯(10)齿面斜度优选为< 75...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君山，朱勇，
申请(专利权)人：朱君山，朱勇，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]