冷却辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使得辊筒表面上沿着轴向的各点的温度保持一致的冷却辊筒，包括筒体和一对设置在筒体两端的接头，所述的筒体包括套装在一起的内筒体和外筒体，内、外筒体之间设置有一对间隔布置的冷却通道，与之相对应，所述的接头中设置有分别与两个冷却通道相通的冷却接口。本实用新型专利技术将筒体的冷却通道设置成双流向结构，通过双向进水，使得筒体表面上沿着轴向的各点的温度保持一致，大大改善了冷却效果；此外，这种双流向的冷却通道，增加了冷却水的流量，进一步提高了冷却效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种辊筒，尤其涉及到一种冷却辊筒。
技术介绍
目前的冷却辊筒，其结构包括筒体和一对设置在筒体两端的接头，筒体包括套装 在一起的内筒体和外筒体，内、外筒体之间设置有冷却通道，所述的接头中设置有与冷却通 道相通的冷却接口。使用时，冷却水在从筒体的一端流向另一端的过裎中，温度不断升高， 使得筒体表面上沿着轴向的各点的温度不同，影响了冷却效果。此外，上述的这种单流向的 冷却辊筒，使用时，冷却通道的流量较小，进一步影响了冷却效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使得辊筒表面上沿着轴向的各点的 温度保持一致的冷却辊筒。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为冷却辊筒，包括筒体和一对 设置在筒体两端的接头，所述的筒体包括套装在一起的内筒体和外筒体，内、外筒体之间设 置有一对间隔布置的冷却通道，与之相对应，所述的接头中设置有分别与两个冷却通道相 通的冷却接口。所述内、外筒体之间的冷却通道呈螺旋状排布。本技术的有益效果是本技术将筒体的冷却通道设置成双流向结构，通 过双向进水，使得筒体表面上沿着轴向的各点的温度保持一致，大大改善了冷却效果；此 外，这种双流向的冷却通道，增加了冷却水的流量，进一步提高了冷却效果。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图中1、筒体，11、内筒体，12、外筒体，13、第一冷却通道，14、第二冷却通道，2、接 头，21、第一冷却接口，22、第二冷却接口，3、旋转接头，31、第一冷却口，32、第二冷却口。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，本技术所述的冷却辊筒，包括筒体1和一对设置在筒体1两端 的接头2，筒体1包括套装在一起的内筒体11和外筒体12，内、外筒体11和12之间间隔布 置有一对螺旋状的冷却通道即第一冷却通道13和第二冷却通道14，与之相对应，所述的接 头2中设置有与第一冷却通道13相通的第一冷却接口 21和与第二冷却通道14相通的第 二冷却接口 22。实际应用时，两端的接头2分别与一个旋转接头3相连，旋转接头3中设置 有与第一冷却接口 21相通的第一冷却口 31和与第二冷却接口 22相通的第二冷却口 32。使用时，一股冷却水从左端的旋转接头3中第一冷却口 31流入，经过左端的接头2中的第一冷却接口 21和筒体1中的第一冷却通道13以及右端接头2中的第二冷却接口 22，从右端的旋转接头3中的第二冷却口 32中流出；另一股冷却水从右端的旋转接头3中 第一冷却口 31流入，经过右端的接头2中的第一冷却接口 21和筒体1中的第二冷却通道 14以及左端接头2中的第二冷却接口 22，从左端的旋转接头3中的第二冷却口 32中流出。 这样就在筒体1中形成了双向水流，使得筒体1表面上沿着轴向的各点的温度保持一致，大 大改善了冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却辊筒，包括：筒体和一对设置在筒体两端的接头，其特征在于：所述的筒体包括套装在一起的内筒体和外筒体，内、外筒体之间设置有一对间隔布置的冷却通道，与之相对应，所述的接头中设置有分别与两个冷却通道相通的冷却接口。

【技术特征摘要】
1.冷却辊筒，包括筒体和一对设置在筒体两端的接头，其特征在于所述的筒体包括 套装在一起的内筒体和外筒体，内、外筒体之间设置有一对间隔布置的冷却通道，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新海，张正俊，朱先福，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]