造粒机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到造粒机领域，是一种造粒机用进料装置。进料斗、落料筒分别为密闭容器体，进料斗、输送螺旋、落料筒之间为密封连接，在进料斗上设有密闭的上料斗，上料斗与进料斗连通，进料斗、落料筒、上料斗上分别设有进排气接口；进料斗、落料筒、上料斗上的进排气接口分别为两个，其中一个为抽真空口接口Ａ，另一个为充氮气口接口Ｂ。由于采用了本技术方案，各容器体上的进排气出口采用抽真空接口和充氮气接口单独设置的方式，解决了频繁换接管路的麻烦，方便了抽真空及充氮气的工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到造粒机领域，是一种造粒机用进料装置。
技术介绍
螺杆挤压造粒机广泛用于颗粒的生产制备，主要有挤压机构进料装置及切割机构 等。进料装置由进料斗、落料筒等组成，混合后的原料经进料机构送入螺杆挤压装置内，在 高温高压作用下由挤压装置前端的成型模块挤压成条状输出，经切割机构切割后得到所需 形状的颗粒原料。在产品的加工中，有的还必须在真空及氮气保护状态下进行，否则，容易 引发火灾和爆炸。因此，特殊条件下要求制备设施应具有抽真空和充氮功能。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种经改进的造粒机用进料装置，并具备抽真空和充 注氮气的使用性能。 本技术是这样实现的进料斗、落料筒分别为密闭容器体，进料斗、输送螺旋、 落料筒之间为密封连接，在进料斗上设有密闭的上料斗，上料斗与进料斗连通，进料斗、落 料筒、上料斗上分别设有进排气接口 ；进料斗、落料筒、上料斗上的进排气接口分别为两个， 其中一个为抽真空口接口 A，另一个为充氮气口接口 B。 由于采用了上述技术方案，各容器体上的进排气出口采用抽真空接口和充氮气接 口单独设置的方式，解决了频繁换接管路的麻烦，方便了抽真空及充氮气的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。 在图中1、螺杆挤压装置；2、驱动机构；3、进料斗；4、上料斗；5、输送螺旋；6、落 料筒；7、抽真空接口 ；8、减速箱；9、驱动电机；10、搅拌筒；11、丝母；12、手轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步地说明。 在图1中进料斗3、落料筒6分别为密闭容器体，进料斗3、输送螺旋5、落料筒6 之间为密封连接，在进料斗3上设有密闭的上料斗4，上料斗4与进料斗3连通，进料斗3、 落料筒6、上料斗4上分别设有进排气接口 ；进料斗3、落料筒6、上料斗4上的进排气接口 分别为两个，其中一个为抽真空口接口 A，另一个为充氮气口接口 B。 上料斗4、进料斗3分别由斗体和上盖组成，斗体和上盖之间设有密封垫，以形成 密闭容器；落料筒6的上盖和筒体之间也相应设有密封垫；上料斗4和进料斗3之间、进料 斗3和搅拌筒10之间、输送螺旋5和搅拌筒10、落料筒6之间、落料筒6与螺杆挤压装置 l之间的连接部位分别通过密封垫、圈或涂抹的高温密封胶层实现连接处的密封，抽真空接 口 7用于排出物料反立应过程中的水份和杂质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
造粒机用进料装置，其特征是进料斗（３）、落料筒（６）分别为密闭容器体，进料斗（３）、输送螺旋（５）、落料筒（６）之间为密封连接，在进料斗（３）上设有密闭的上料斗（４），上料斗（４）与进料斗（３）连通，进料斗（３）、落料筒（６）、上料斗（４）上分别设有进排气接口；进料斗（３）、落料筒（６）、上料斗（４）上的进排气接口分别为两个，其中一个为抽真空口接口Ａ，另一个为充氮气口接口Ｂ。

【技术特征摘要】
造粒机用进料装置，其特征是进料斗(3)、落料筒(6)分别为密闭容器体，进料斗(3)、输送螺旋(5)、落料筒(6)之间为密封连接，在进料斗(3)上设有密闭的上料斗(4)，上料斗(4)与进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，黄声海，
申请(专利权)人：湖北双剑催化剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]