液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统技术方案

液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统，它包括工作载荷（１），与工作载荷（１）连接的液压执行元件（２），与液压执行元件（２）连接的管道出口阀块（３）和管道进口阀块（５），管道进口阀块（５）装设有压力传感器（６），压力传感器（６）监测着被保护管道（４）内流体的压力状态，并将压力状态转换为电信号输入到电控装置（７），电控装置（７）通过控制油路控制阀块（８），控制管道进口阀块（５）和管道出口阀块（３）的开闭和转换。它克服了现在防爆裂装置，只能将液压油缸锁死，而停止工作的缺点。本实用新型专利技术在液压设备管道爆裂后，能够将爆裂的管道封闭，并能使液压设备连续在线工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用液压传动技术的工程装备，实现对被保护的液压管路突发爆裂后施行关闭，同时转换至备份管路，保持液压系统装备安全不间断在线工作运行的装置。更具体地说它是一种液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统。它特别适用于大重型，运行可靠度要求高，不能间断停机的液压设备使用。
技术介绍
现有的液压设备，特别是大型液压设备在液压管道爆裂后，液压油缸或液压马达的压力泄掉，液压油缸或液压马达支撑的工作载荷会失去支撑力(这种支撑力可能是推力，可能是拉力或其它形式的力)，若是几个液压油缸支撑工作载荷，这时工作载荷会失去力的平衡，造成设备损坏，并发生严重的安全事故。 现在有一种液压设备管道防爆裂装置，它在液压管道爆裂时，能将爆裂管道的液压油缸锁死，使该油缸因得不到供油，而停止工作。这种装置在一个液压油缸只支撑一个载荷时，有一定的作用。但当由多个液压油缸(如四个液压油缸，甚至更多油缸)支撑一个大型载荷时，因其它未损坏的油缸还能正常工作，工作载荷会因力的不平衡，同样会发生安全事故。并且，因液压油缸锁死后，设备停工也会造成一定的损失。因此，研发一种工作装置，它在液压设备管道爆裂后，能够将爆裂的管道封闭，并能使液压设备连续在线工作，成为了一项非常迫切的任务。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统。 本技术的目的是通过如下措施来达到的液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统，它包括工作载荷，与工作载荷连接的液压执行元件，其特征在于它还包括与液压执行元件连接的管道出口阀块和管道进口阀块，有二条被保护管道位于管道出口阀块和管道进口阀块之间，管道进口阀块装设有压力传感器，压力传感器监测着被保护管道内流体的压力状态，并将压力状态转换为电信号输入到电控装置，电控装置通过控制油路控制阀块，控制管道进口阀块和管道出口阀块的开闭和转换。 在上述技术方案中，所述与工作载荷连接的液压执行元件有l-4个，所述的液压执行元件或为液压油缸、或为液压马达。 在上述技术方案中，所述管道出口阀块或与液压执行元件的有杆腔连接，或与液压执行原件的无杆腔连接，或同时与液压执行原件的有杆腔和液压执行原件的无杆腔连接。 在上述技术方案中，所述管道出口阀块、管道进口阀块和控制油路阀块均或为二个相互并联的逻辑阀组成，或为二个相互并联的方向阀组成，或为二个相互并联的控制阀组成。 本技术液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统具有如下优点①、任何要求被保护的管道均可以安装这种在线安全连续工作系统，对被保护管道(与有杆腔连接或与无杆腔连接的管道)进行保护，有效防止了因被保护管道爆裂造成大型工作载荷失去平衡，造成安全事故的可能性。②、具有备份管道转换，可保持设备不间断工作。减少了因安全事故造成停工、停产的损失。③、结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术液压设备管道爆裂在线连续工作系统实施例1的结构原理图(由二个液压油缸驱动一个工作载荷)。 图2为本技术液压设备管道爆裂在线连续工作系统实施例2的结构原理图(由四个液压油缸驱动一个工作载荷)。 图3本技术液压设备管道爆裂在线连续工作系统的结构示意图。 图中1.工作载荷，2.液压执行元件，21.有杆腔，22.无杆腔，3.管道出口阀块，31.逻辑阀I，31a.逻辑阀Al，31b.逻辑阀B1，32.逻辑阀II，32a.逻辑阀A2，32b.逻辑阀B2，4.被保护管道，41.被保护管道I，42.被保护管道11,43.被保护管道I11，44.被保护管道IV，5.管道进口阀块，51.液控单向阀I，52.液控单向阀I1，6.压力传感器，61.压力传感器I，62.压力传感器I1，63.压力传感器I11，64.压力传感器IV，7.电控装置，8.控制油路阀块，81.电磁方向阀I，82.电磁方向阀I1，9.主油路方向控制阀(安装在主供油管道上)。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。 参阅附图可知液压设备管道爆裂在线连续工作系统，它包括工作载荷l，与工作重荷1连接的液压执行元件2，与液压执行元件2连接的管道出口阀块3，有二条被保护管道4位于管道出口阀块3和管道进口阀块5之间，管道进口阀块5与压力传感器6连接，压力传感器6与电控装置7连接，电控装置7与控制油路阀块8连接，控制油路阀块8的输出端控制管道进口阀块5和管道出口阀块3的开闭及备份管道的转换。与工作载荷1连接的液压执行元件2有1-4个，所述的液压执行元件2或为液压油缸、或为液压马达。 管道出口阀块3或与液压执行元件2的有杆腔21连接，或与液压执行原件2的无杆腔22连接，或同时与液压执行原件2的有杆腔21和液压执行原件2的无杆腔22连接。 管道出口阀块3、管道进口阀块5和控制油路阀块8均或为二个相互并联的逻辑阀组成，或为二个相互并联的方向阀组成，或为二个相互并联的控制阀组成。 实施例1 为二个液压执行元件(液压执行原件为液压油缸)支撑工作重载1的情况，其中的管道出口阀块3与液压油缸2的无杆腔连接，其中的管道出口阀块3、管道进口阀块5、为二个相互并联的逻辑阀组成，或为二个相互并联的方向阀组成，或为二个相互并联的控制阀组成(也可为可单向导通的其它部件组成)。 当二条被保护管道4其中的一条被保护管道爆裂时，压力传感器6马上检测到管道进口阀块5中与爆裂的被保护管道4的压力变化信号并将此信号传递给电控装置7，电控装置7再将控制指令发给控制油路阀块8，控制油路阀块8将与爆裂的被保护管道4连接的管道进口阀块5中的工作阀关闭，备用的另一个工作阀(管道进口阀块5中)导通；同时将与爆裂的被保护管道4连接的管道出口阀块3的工作阀关闭，另一个工作阀(管道出口阀块3中)导通；这时被保护管道4的备用管道正常工作，从而顺利实现液压设备突发管道爆裂时封闭爆裂管道两端，同时切换到备份管道，保持设备在线不间断连续工作。同理，另一个液压油缸的保护原理与此完全相同，在此不再说明(如图1所示)。 实施例2 为四个液压执行原件(液压执行原件为液压油缸)支撑工作重载1的情况，其中的管道出口阀块3与液压油缸2的无杆腔连接，其中的管道出口阀块3、管道进口阀块5、控制油路阀块8或为二个相互并联的逻辑阀组成，或为二个相互并联的方向阀组成，或为二个相互并联的控制阀组成(也可为可单向导通的其它部件组成)。其工作原理与实施例l完全相同，在此不再说明。 实施例3 为二个液压执行元件(液压执行元件为液压油缸)支撑工作载荷(图中的工作载荷未画出)的情况(如图3所示)。 其中被保护管道I 41，被保护管道I1 42，被保护管道ni 43，被保护管道IV44系设备中需保护及备份转换的管道。 其中的管道出口阀块3是图示中逻辑阀I 31(包括相并联的逻辑阀A131a和逻辑阀B131b，并互为备用)，逻辑阀I1 32(包括相并联的逻辑阀A232a和逻辑阀B232b，并互为备用)，液控单向阀I 51，液控单向阀I1 52(管道出口阀块3和管道进口阀块5分别用逻辑阀和液控单向阀构成)；控制油路阀块8是图中电磁方向阀I 81，电磁方向阀I1 82组成(为二个脉冲型本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统，它包括工作载荷（１），与工作载荷（１）连接的液压执行元件（２），其特征在于它还包括与液压执行元件（２）连接的管道出口阀块（３）和管道进口阀块（５），有二条被保护管道（４）位于管道出口阀块（３）和管道进口阀块（５）之间，管道进口阀块（５）装设有压力传感器（６），压力传感器（６）监测着被保护管道（４）内流体的压力状态，并将压力状态转换为电信号输入到电控装置（７），电控装置（７）通过控制油路控制阀块（８），控制管道进口阀块（５）和管道出口阀块（３）的开闭和转换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：武汉华液传动自控有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]