液晶面板点灯检测机的探针组定位装置制造方法及图纸

一种液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其在工作台上以可移动的方式设有多组探针组与一驱动组，各探针组分别设有传感器与卡槽，而驱动组设有一检知件，当驱动组移动时检知件可通过各传感器，且驱动组设有一可突出或缩回的卡块，而可于检知件对准其中一探针组的传感器时，由卡块突出而嵌卡于探针组的卡槽中将驱动组与探针组结合，再由驱动组带动探针组位移至所需位置，而后将卡块缩回使驱动组与探针组分离，如此便能由伺服马达驱动驱动组逐一调整各探针组的位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶面板点灯检测机的
，特别涉及一种能自动化 调整探针组的位置的探针组定位装置。
技术介绍
随着资讯、通信产业不断地推陈出新，带动了液晶显示器(LCD)市场的蓬勃发 展。液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低驱动信号、与低消耗功率等优点，因 此被广泛应用于笔记型电脑、桌上型显示器、车用显示器及其它消费性通讯或电子产品 中。一般而言，在制造液晶显示器时，都必须针对液晶面板进行面板点灯测试，主 要目的是用以检测出液晶面板是否有坏点(例如亮点或暗点)，让液晶面板的每一个像 素都能正常被点亮。传统的点灯检测机台中，是设置一载台来承载受测的液晶面板，并且对于该载 台设有一基台，该基台上则供测试用的多组探针组设置，而分别以各探针组接触各液晶 面板的电极，以点亮液晶面板的每一个像素。一般而言，载台上可用来承载数个液晶面板，而该基台至少在其中一侧设有一 轨道，各探针组以可调整位置的方式分别设置于该轨道上，而可依照所欲检测的液晶面 板的电极位置来逐一调整各探针组的位置，使各探针组的探针能正确地与所对应的液晶 面板的电极进行电连接，当各探针组的位置调整完成后，点灯检测机台便能连续地对同 一尺寸、规格的液晶面板进行面板点灯测试。然而，不同尺寸、规格的液晶面板的电极位置及数量皆不相同，当所要检测的 液晶面板的尺寸规格改变时，便需要重新调整各个探针组的位置，因此在更换产品线的 尺寸的时候，就必须耗费大量的时间以及人力来进行换线的动作，可谓相当地不便。对此，便有业者研发出可以容易地进行探针组和电极的对准工作的技术，如中 国台湾专利技术专利公开第200844460号「探针对准方法，可动式探针单元机构，以及检查 装置」即是。其主要将多个探针组装体以可移动方式架设在底板上，并于该底板上以可 相对各探针组装体平行地移动的方式设置摄影手段，凭借该摄影手段拍摄探针组装体的 探针及检查对象板的电极，一面使该探针组装体从其他探针组装体独立并使其移动，而 逐一地将各探针组装体的探针和液晶面板上的电极进行对准。前述公开第200844460号的技术主要是通过摄影手段来达到校准探针与电极的 作用。使用摄影手段的确可以精准地使探针对准电极，但是其所需的设置成本及使用成 本是较为昂贵的。再者，每一个探针组装体都必需通过一次摄影手段来进行影像的判断 与位置调校工作，其整体的调校时间较为费时。从而，前述的探针组的位置调整机构实有再加以进的必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于解决上述的问题而提供一种液晶面板点 灯检测机的探针组定位装置，通过在驱动组上设有检知件，并于各个探针组上设置传感 器，而可检知各探针组的位置，再通过伺服马达驱动驱动组而逐一带动各探针组至所需 位置，而可达到低成本且快速的自动化定位功效。为达上述的目的，本技术提供一种液晶面板点灯检测机的探针组定位装 置，其包括一工作台，供该探针组定位装置设置；多组探针组，各探针组分别以可移动的方式设置于该工作台上，使各探针组能 够沿同一方向移动，且各探针组分别设有一传感器与一卡槽；及一驱动组，其以可移动的方式设置于该工作台上，且该驱动组平行于各探针组 的位移方向移动，该驱动组由一伺服马达驱动移动，该驱动组设有一检知件，该检知件 能够通过各传感器以检知各探针组的位置，该驱动组设有一能够突出或缩回的卡块，该 检知件对准任一探针组的传感器时，能由该卡块对应该探针组的卡槽作嵌卡或脱离，使 该驱动组与该探针组结合或分离。较佳的，该工作台上架设有一第一滑轨，而各探针组分别架设于该第一滑轨上。较佳的，各探针组分别通过一滑块而架设于该第一滑轨上，使各探针组能够沿 着该第一滑轨滑移。较佳的，工作台对应该第一滑轨平行设有一滑杆，而各探针组对应该滑杆分别 设有一气压锁定机构，各气压锁定机构分别穿套于该滑杆上，且各气压锁定机构于常态 下呈锁定状态，用以使各探针组定位。较佳的，该工作台设有一第二滑轨，该驱动组架设于该第二滑轨上，而能够沿 该第二滑轨移动。较佳的，该驱动组架设于一滑块上，而该滑块组设于该第二滑轨上，使该驱动 组能够沿着该第二滑轨移动。较佳的，该伺服马达以一皮带带动一惰轮，而该惰轮与一齿皮带啮合，该齿皮 带绕设于两个自由轮之间而与该第二滑轨平行，且该驱动组以一固定块夹住该齿皮带， 借助于该服马达带动该驱动组沿该第二滑轨移动。较佳的，该驱动组具有一气压缸，该气压缸用以驱动该卡块突出或缩回。较佳的，该驱动组的检知件的位置高于各传感器，使该检知件能够通过各传感 器以检知各探针组的位置。较佳的，该液晶面板点灯检测机中具有一载台以供承载受测的液晶面板，而该 工作台与该载台能够相对移动，以进行点灯检测工作。由此，当该驱动组的检知件对准其中一探针组的传感器时，便可由该卡块突出 而嵌卡于该探针组的卡槽中，使该驱动组与该探针组结合，而可由该驱动组带动该探针 组位移至所需位置，再将该卡块缩回使该驱动组与该探针组分离，如此便能由伺服马达 驱动该驱动组逐一调整各探针组的位置，而达到低成本且快速的自动化定位功效。以下在实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点，其内容足以使本 领域技术人员了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及附图，本领域技术人员可轻易地理解本技术相关的目的及优点。附图说明图1为本技术的立体外观示意图；图2为本技术的局部立体外观图；及图3为本技术的剖视结构示意图。附图标记说明1-探针组定位装置；11-第一滑轨；12-探针组；121-第一滑 块；122-气压锁定机构；123-传感器；124-卡槽；13-滑杆；14-第二滑轨；15-驱动 组；151-第二滑块；152-固定块；153-检知件；154-气压缸；155-卡块；16-伺服 马达·’ 161-皮带；162-惰轮；163-齿皮带；164-自由轮；2-液晶面板点灯检测机； 21-载台；22-工作台；3-液晶面板；31-定位标记。具体实施方式兹配合附图将本技术较佳实施例详细说明如下。请参考图1至图3，图1为本技术的立体外观示意图；图2为本技术的 局部立体外观图；图3为本技术的剖视结构示意图。本技术的探针组定位装置1运用于液晶面板点灯检测机2中。该液晶面板 点灯检测机2中具有一载台21以供承载受测的液晶面板3，且该液晶面板点灯检测机2对 应该载台21设有一工作台22，该工作台22与该载台21可相对移动，以进行点灯检测工 作，而本技术的探针组定位装置1架设于该工作台22上。该探针组定位装置1具有一第一滑轨11，该第一滑轨11架设于该工作台22 上，且于该第一滑轨11上架设有多组探针组12，各探针组12分别以可移动的方式设置 于该工作台22上，使各探针组12可沿同一方向移动，且各探针组12分别设有一传感器 (sensor) 123与一卡槽124。在本实施例中，各探针组12分别凭借一第一滑块121而架设 于该第一滑轨11上，使各探针组12可沿着该第一滑轨11滑移。该探针组定位装置1对应该第一滑轨11平行设有一滑杆13，该滑杆13架设于该 工作台22上，而各探针组12对应该滑杆13分别设有一气压锁定机构122，各气压锁定机 构122分别穿套于该滑杆13上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其特征在于，包括：　　一工作台，供该探针组定位装置设置；　　多组探针组，各探针组分别以可移动的方式设置于该工作台上，使各探针组能够沿同一方向移动，且各探针组分别设有一传感器与一卡槽；及　　一驱动组，其以可移动的方式设置于该工作台上，且该驱动组平行于各探针组的位移方向移动，该驱动组由一伺服马达驱动移动，该驱动组设有一检知件，该检知件能够通过各传感器以检知各探针组的位置，该驱动组设有一能够突出或缩回的卡块，该检知件对准任一探针组的传感器时，能由该卡块对应该探针组的卡槽作嵌卡或脱离，使该驱动组与该探针组结合或分离。

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其特征在于，包括一工作台，供该探针组定位装置设置；多组探针组，各探针组分别以可移动的方式设置于该工作台上，使各探针组能够沿 同一方向移动，且各探针组分别设有一传感器与一卡槽；及一驱动组，其以可移动的方式设置于该工作台上，且该驱动组平行于各探针组的位 移方向移动，该驱动组由一伺服马达驱动移动，该驱动组设有一检知件，该检知件能够 通过各传感器以检知各探针组的位置，该驱动组设有一能够突出或缩回的卡块，该检知 件对准任一探针组的传感器时，能由该卡块对应该探针组的卡槽作嵌卡或脱离，使该驱 动组与该探针组结合或分离。2.根据权利要求1所述的液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其特征在于，该工 作台上架设有一第一滑轨，而各探针组分别架设于该第一滑轨上。3.根据权利要求2所述的液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其特征在于，各探 针组分别通过一滑块而架设于该第一滑轨上，使各探针组能够沿着该第一滑轨滑移。4.根据权利要求2所述的液晶面板点灯检测机的探针组定位装置，其特征在于，工作 台对应该第一滑轨平行设有一滑杆，而各探针组对应该滑杆分别设有一气压锁定机构， 各气压锁定机构分别穿套于该滑杆上，且各气压锁定机构于常态下呈锁定状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智义，
申请(专利权)人：均豪精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71