【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山工具制造
，尤其涉及矿岩破碎锤头的表面硬化方法。
技术介绍
矿岩在选矿前都需要破碎，此外建筑用石沙和煤岩也都需要破碎。目前矿岩破碎 大多数采用锤头破碎法，锤头是消耗量最大的配件。在破碎过程中，矿岩进入进料口后与高 速旋转的锤头猛烈相撞发生一次破碎，接着锤头又以很高的线速度将矿岩抛至反击板上二 次破碎，最后矿岩通过锤头与衬板之间的再次挤压达到所需粒度，完成整个破碎过程。锤头 在工作过程中温度可高达500°C，在反复冲击挤压作用下，锤头中的硬质合金相崩裂剥落， 塑性相反复变形疲劳破坏，因此需要高强度、高硬度和高的红硬性。目前所使用的锤头主要 采用高铬高碳钢铸造或高锰钢锻造，当锤头磨损到一定程度后便报废，浪费了大量的合金 元素，性价比不高。采用表面合金化的方法可将大量合金元素富集到工作表面上，既可提高 使用寿命，又能降低制造成本，是锤头技术发展的主要方向。但表面合金化存在的主要问题 是与基体的结合力，随着合金元素含量和合金层厚度的增加，结合力逐步下降，一旦合金层 剥落，基体便会加速磨损。为此，本专利技术提出一种既可增加合金元素含量，又能增加合金层厚度的矿岩破碎 锤头表面硬化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以往合金锤头合金元素浪费大，表面硬化处理寿命不高的 弊病，提出一种在锤头锤击面先钻孔再在孔内堆焊耐磨合金的生产方法。本专利技术的生产工艺流程为在锤头锤击面均勻分布钻数个直径为耐磨焊条直径 2 10倍、深度与直径相近的孔一预热锤头至400°C左右一在孔内堆焊耐磨焊条直至充满 填平一锤头保温缓冷至室温。具体实施例方式以下对本专利...
【技术保护点】
一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法，其实施步骤是：在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径的２～１０倍、深度与直径相近的孔→预热锤头至４００℃左右→在孔内堆焊耐磨焊条直至充满填平→锤头保温缓冷至室温。
【技术特征摘要】
一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法，其实施步骤是在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径的2～10...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴禄，李惠琪，许慧，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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