【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼熔炼结晶模，特别是钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置。技术背景目前，公知的钕铁硼永磁材料生产由熔炼、制粉、混料、成型、烧结、机加工、表面处 理等工序组成。其中熔炼作为生产的第一个环节，浇铸过程中结晶冷却梯度ΤΔ对产品基 本相Nd2Fe14B的饱和度、晶粒大小、a-Fe结晶生成等情况起着重要作用，熔炼结晶质量决定 了产品的最终质量。结晶模由一对横向铜模板、一对纵向铜模板、底部垫铁围框组成一个开口向上的 箱形空腔体，其冷却装置是在一对间距小面积大的横向铜模板外侧上分别贴合固定一个设 置有水流通过的冷却壁套板，该冷却壁套板内侧面为S形方槽，S形方槽与结晶模铜模板外 平面贴合后，就形成了一个S形管状水流通道；在冷却壁套板上设置有进水口与出水口分 别与S形方槽下端口、上端口连通；冷却壁套板上四角还设置有四个通孔，用四个螺栓穿过 后固定在铜模板对应位置的螺纹孔中。一般浇铸冷却模采用哈复模具，模板是15mm厚铜 板，铸锭厚度为25mm。产品浇铸时会因为钢水的温度，冷却水温、水压，浇铸速度不易控制， 产生铸锭品质差异。铜模板作为间接冷却体，其全板面温度的均勻性也会对结晶模中的结晶生成的均 勻性产生一定的影响，而S形管状水流通道由下端口流入的冷却水经过弯弯曲曲的流道 后，才从上端口排出，流动过程也是冷却水降温过程，明显的铜模板下部水温比上部低，影 响结晶生成冷却的均勻性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置。本技术的方案是冷却壁套板内侧面设置有若干道水平向平行方槽，若干道 水平向平行方槽两端头分别与冷却壁套板上设置的...
【技术保护点】
钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置，包括两侧横向铜模板（２）、两个冷却壁套板（１）、冷却壁套板（１）上的进水口（６）、出水口（５），四个螺栓穿过冷却壁套板（１）四个通孔后将冷却壁套板（１）贴合固定在结晶模铜模板（２）上，其特征在于：冷却壁套板（１）内侧面设置有若干道水平向平行方槽（４），若干道水平向平行方槽（４）两端头分别与冷却壁套板（１）上设置的两个纵向方槽（３）连通，纵向方槽（３）截面大于单个平行方槽（４）截面；一个纵向方槽（３）底端与进水口（６）连通，另一个纵向方槽（３）上端与出水口（５）连通。
【技术特征摘要】
钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置，包括两侧横向铜模板(2)、两个冷却壁套板(1)、冷却壁套板(1)上的进水口(6)、出水口(5)，四个螺栓穿过冷却壁套板(1)四个通孔后将冷却壁套板(1)贴合固定在结晶模铜模板(2)上，其特征在于冷却壁套板(1)内侧面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕竹风，万景红，庄南海，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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