双转子复合制砂机制造技术

本发明专利技术属于矿山制砂石机械领域，具体涉及一种制砂石机。双转子复合制砂机，它包括机体、第一破碎板、上转子、摆锤、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板；其特征在于：上转子的下方设有下转子；下转子与上转子错位布置；下转子固定在下旋转轴上，下旋转轴的两端部分别由轴承与机体连接，下旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连，下转子上沿圆周外缘固定有板锤。该制砂机具有能耗低、可减少磨损、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山制砂石机械领域，具体涉及一种制砂石机。
技术介绍
把石料制成砂粒，国内外在现有的
中主要采用的有研磨制砂(例如对辊 制砂机)、冲击碰撞制砂(例如冲击式破碎机、反击式破碎机)两种方式。而研磨技术的磨 损、能耗很大，产量很少，效率很低；冲击、碰击技术又无法提高石料碰击的速度，石料的破 碎率低下，制砂生产效率不高。这就是现在制砂领域耗电高、金属材料消耗大、产量低、制砂 成本高的技术难题。目前国内外制砂机存在的工艺技术问题有两个关键点①“一口进一口出”的问题颚式破碎机上口进石头，下口出料。石头在破碎腔内 为粉碎性破碎，破碎粒度有大有小，大的需要继续破碎，已达到要求粒度的成品石料无法随 即泄出，还得混杂在未达到破碎要求的石料一起继续破碎，通过上破碎区、中破碎区、下破 碎区才到达出口，给破碎机增加了极大的转动阻力，需要很大的能量来克服这部分阻力。一 粒砂石磨损了整块齿板(耐磨件)，使耐磨件作了无用的磨损，经济损失很大。②“挤压量大于冲碰量”的问题反击式、冲击式、锤式破碎机等类型的制砂机，所 破碎的石料分为两部分，一部分是给石料加速，冲碰到耐磨板上得以破碎，另一部分是转动 的耐磨件与静止的耐磨件挤压研磨破碎。这两部分破碎量的比例，目前是挤压大于冲碰。即 冲碰破碎，未达到破碎要求的石料转为挤压破碎。问题是大部分石料冲碰了而没有破碎， 损失了能量，降低了效率；转入挤压破碎的石料比率增多，耐磨件的磨损就相应增强。这就 是现有制砂机能耗高、产量低、易损件消耗大的主要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双转子复合制砂机，该制砂机具有能耗低、可减少磨 损的特点。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是双转子复合制砂机，它包括机体、 第一破碎板、上转子、摆锤、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎 板、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板，机体内为空腔，机体的上端设有进料口，机体的下 端设有出料口 ；上转子位于机体的空腔内的上部，上转子固定在上旋转轴上，上旋转轴的两 端部分别由轴承与机体连接，上旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连，上转子 上由销轴铰接有摆锤，上转子的左侧的机体上设有第二破碎板、第三破碎板，上转子的左侧 上方的机体上设有第一破碎板，上转子的左部上方的机体上设有第四破碎板，上转子的右 侧的机体上设有第五破碎板、第六破碎板，摆锤位于第一破碎板、第二破碎板、第三破碎板、 第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、第一筛板和第二筛板所围成的空间内；其特征在于 上转子的下方设有下转子；下转子与上转子错位布置；下转子固定在下旋转轴上，下旋转 轴的两端部分别由轴承与机体连接，下旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连，下转子上沿圆周外缘固定有板锤；下转子的左侧上方的机体上设有隔板；下转子的右侧的 机体上设有第七破碎板、第八破碎板，第一筛板设置在第七破碎板上的第一筛板孔处，第二 筛板设置在第八破碎板上的第二筛板孔处。所述下转子与上转子错位布置为在同一垂直平面上，过下转子中心点的垂直线 与过上转子中心点的垂直线相距150 280mm。本专利技术的有益效果是一、设计上下放置线速度相同的双转子。反击式、冲击式设备是由研磨和冲击、碰 撞两种破碎方式同时对石料进行破碎的。其中，冲击碰撞占主要成分。冲碰石料的运动速 度近200m/s。本专利技术将这部分运动中的石料顺运动方向再次加速冲击到破碎板上实施碰撞 破碎。将传统的摆锤式破碎机转子(因锤可以摆动，称为软锤)与反击破的转子(转子 上装板锤，不能摆动，称为硬锤)上下复合错位装置，形成抱料腔区，当硬锤、软锤以同一线 速度向同一方向运动于抱料腔区8时(见图1)，就会牢牢抱住同向飞来的石料，双锤夹住 石料，高速旋转，让石料得到300m/s的加速度(a = (Vt-VD)/t = (500-200)/1 = 300)，此 时石料飞出两锤间的速度为500m/s，冲击到破碎板上即会破碎。这就是对高速运动石料再 次抱料加速冲击破碎的新工艺。这样一来，“冲碰量”的比例大幅增加；“研磨量”的比例大 幅减少。该过程中硬锤、软锤、石料三者间无相对运动，处于相对静止状态，两锤(硬锤和软 锤)磨损极小。以200m/s速度运动的石料顺势加速，无能量损耗。节能降耗达到了 2倍以 上的效益。利用硬锤、软锤的结合，便于夹住和抛射出石料。二、破碎板上带筛孔的设计。两转子360°旋转均在破碎石料，在360°的破碎腔 区均分组放置了设有筛孔的破碎板，让石料随处破碎随处筛出，改变传统破碎机一 口进一 口出的设计，减少了磨损、降低了能耗、提高了效率。三、软锤高速旋入分离杠间作用有(1)破碎，(2)筛选，(3)使其进料均勻，不至于 闷车。四、第七破碎板、第八破碎板上设挂筛条(板)孔，方便的调节挂筛条组，可随意获 得不同大小的砂粒。附图说明图1是本专利技术双转子复合制砂机的结构示意图。图中1-机体，2-第一破碎板，3-筛孔，4-上转子，5-摆锤，6-第二破碎板，7-第 三破碎板，8-抱料腔区，9-隔板，10-板锤，11-下转子，12-第四破碎板，13-进料口，14-分 离杠，15-第五破碎板，16-第六破碎板，17-第七破碎板，18-第一挂杆，19-第一筛板(条) 孔，20-第一调节螺杆，21-第二挂杆，22-第八破碎板，23-第二筛板(条)孔，24-第二调节 螺杆，25-出料口。具体实施例方式如图1所示，双转子复合制砂机，它包括机体1、第一破碎板2、上转子4、摆锤5、第 二破碎板6、第三破碎板7、隔板9、板锤10、下转子11、第四破碎板12、第五破碎板15、第六 破碎板16、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板，机体1内为空腔，机体1的上端设有进料口513，机体1的下端设有出料口 25 ；上转子(圆盘)4位于机体1的空腔内的上部，上转子4固 定在上旋转轴上，上旋转轴的两端部分别由轴承与机体1连接(即上旋转轴能旋转)，上旋 转轴的一端位于机体1外并与旋转驱动装置相连(旋转驱动装置驱动上旋转轴旋转)，上 转子4上由销轴铰接有摆锤5 (摆锤5的个数根据需要确定，本实施例采用4个摆锤5，摆 锤5可以摆动，4个摆锤5均布在上转子4上)，上转子4的左侧的机体1上设有第二破碎 板6、第三破碎板7，上转子4的左侧上方的机体1上设有第一破碎板2，上转子4的左部上 方的机体1上设有第四破碎板12，上转子4的右侧的机体1上设有第五破碎板15、第六破 碎板16，摆锤5位于第一破碎板2、第二破碎板6、第三破碎板7、第四破碎板12、第五破碎板 15、第六破碎板16、第一筛板和第二筛板所围成的空间内；上转子4的下方设有下转子(圆 盘)11 ；在同一垂直平面上，过下转子11中心点的垂直线与过上转子4中心点的垂直线相 距150 280mm(即上转子与下转子错位布置，2个垂直线不重合，具体距离根据制砂机的大 小确定，或根据需要确定)；下转子11固定在下旋转轴上，下旋转轴的两端部分别由轴承与 机体1连接(即下旋转轴能旋转)，下旋转轴的一端位于机体1外并与旋转驱动装置相连 (旋转驱动装置驱动下旋转轴旋转)，下转子11上沿圆周外缘固定有板锤10 (板锤10的个 数根据需要确定，本实施例采用4个板锤10，4个板锤10均布在下转子11上)本文档来自技高网...

【技术保护点】
双转子复合制砂机，它包括机体（１）、第一破碎板（２）、上转子（４）、摆锤（５）、第二破碎板（６）、第三破碎板（７）、第四破碎板（１２）、第五破碎板（１５）、第六破碎板（１６）、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板，机体（１）内为空腔，机体（１）的上端设有进料口（１３），机体（１）的下端设有出料口（２５）；上转子（４）位于机体（１）的空腔内的上部，上转子（４）固定在上旋转轴上，上旋转轴的两端部分别由轴承与机体（１）连接，上旋转轴的一端位于机体（１）外并与旋转驱动装置相连，上转子（４）上由销轴铰接有摆锤（５），上转子（４）的左侧的机体（１）上设有第二破碎板（６）、第三破碎板（７），上转子（４）的左侧上方的机体（１）上设有第一破碎板（２），上转子（４）的左部上方的机体（１）上设有第四破碎板（１２），上转子（４）的右侧的机体（１）上设有第五破碎板（１５）、第六破碎板（１６），摆锤（５）位于第一破碎板（２）、第二破碎板（６）、第三破碎板（７）、第四破碎板（１２）、第五破碎板（１５）、第六破碎板（１６）、第一筛板和第二筛板所围成的空间内；其特征在于：上转子（４）的下方设有下转子（１１），下转子（１１）与上转子（４）错位布置；下转子（１１）固定在下旋转轴上，下旋转轴的两端部分别由轴承与机体（１）连接，下旋转轴的一端位于机体（１）外并与旋转驱动装置相连，下转子（１１）上沿圆周外缘固定有板锤（１０）；下转子（１１）的左侧上方的机体（１）上设有隔板（９）；下转子（１１）的右侧的机体（１）上设有第七破碎板（１７）、第八破碎板（２２），第一筛板设置在第七破碎板（１７）上的第一筛板孔（１９）处，第二筛板设置在第八破碎板（２２）上的第二筛板孔（２３）处。...

【技术特征摘要】
双转子复合制砂机，它包括机体(1)、第一破碎板(2)、上转子(4)、摆锤(5)、第二破碎板(6)、第三破碎板(7)、第四破碎板(12)、第五破碎板(15)、第六破碎板(16)、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板，机体(1)内为空腔，机体(1)的上端设有进料口(13)，机体(1)的下端设有出料口(25)；上转子(4)位于机体(1)的空腔内的上部，上转子(4)固定在上旋转轴上，上旋转轴的两端部分别由轴承与机体(1)连接，上旋转轴的一端位于机体(1)外并与旋转驱动装置相连，上转子(4)上由销轴铰接有摆锤(5)，上转子(4)的左侧的机体(1)上设有第二破碎板(6)、第三破碎板(7)，上转子(4)的左侧上方的机体(1)上设有第一破碎板(2)，上转子(4)的左部上方的机体(1)上设有第四破碎板(12)，上转子(4)的右侧的机体(1)上设有第五破碎板(15)、第六破碎板(16)，摆锤(5)位于第一破碎板(2)、第二破碎板(6)、第三破碎板(7)、第四破碎板(12)、第五破碎板(15)、第六破碎板(16)、第一筛板和第二筛板所围成的空间内；其特征在于上转子(4)的下方设有下转子(11)，下转子(11)与上转子(4)错位布置；下转子(11)固定在下旋转轴上，下旋转轴的两端部分别由轴承与机体(1)连接，下旋转轴的一端位于机体(1)外并与旋转驱动装置相连，下转子(11)上沿圆周外缘固定有板锤(10)；下转子(11)的左侧上方的机体(1)上设有隔板(9)；下转子(11)的右侧的机体(1)上设有第七破碎板(17)、第八破碎板(22)，第一筛板设置在第七破碎板(17)上的第一筛板孔(19)处，第二筛板设置在第八破碎板(22)上的第二筛板孔(23)处。2.根据权利要求1所述的双转子复合制砂机，其特征在于所述下转子(11)与上转子(4)错位布置为在同一垂直平面上，过下转子(11)中心点的垂直线与过上转子(4)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，李华平，王宇，
申请(专利权)人：松滋市中发机电实业有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]