料仓防喷料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料仓防喷料装置，其特征在于，包括上密封板和下密封板、侧挡板、前挡板和顶挡板，所述上密封板固定在上部料仓外侧壁上；下密封板固定在下部料仓内侧壁上；侧挡板、前挡板和顶挡板均安装在给料机出口的漏斗上面。本实用新型专利技术可有效防止料仓喷料现象发生后对料仓周围的设备和人员的安全构成的危害，保护工作人员生命和减少财产损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

料仓防喷料装置-
本技术涉及工矿企业大型料仓和料仓底部给料机的
，特别是涉及 一种料仓防喷料装置。二
技术介绍
工矿企业大多有较为高和大的料仓用于储存生产所需的原料，特别是含水的颗 粒状的原料。当含水量较大时，在转运至料仓的过程中，容易发生喷料现象，这样对料 仓周围的设备和人员的安全构成了极大的危害，造成生命和财产的损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种料仓防喷料装置，其可有效防止料 仓喷料现象发生后对料仓周围的设备和人员的安全构成的危害，保护工作人员生命和减 少财产损失。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种料仓防喷料装置，包括上密封板和下密封板所述上密封板固定在上部料仓 上；下密封板固定在下部料仓上；上述的料仓防喷料装置，还包括有侧挡板、前挡板和顶挡板，侧挡板、前挡板 和顶挡板均安装在料仓底部的给料机出口的漏斗上面。上述的料仓防喷料装置，所述的上、下密封板为环形，环形密封板的外圈形状 与料仓横截面形状相同。上述的料仓防喷料装置，所述的上、下密封板为圆环形。上述的料仓防喷料装置，所述的上下密封板通过立筋/板分别焊接在上部料仓 外侧壁上和下部料仓内侧壁上。上述的料仓防喷料装置，所述下密封板内径大于上密封板内径、小于上密封板 外径。本技术利用料仓设备结构特点，根据料仓容易发生喷料的部位进行防喷料 设计制作在上、下部料仓间隙处通过上下密封板形成的迷宫密封形式，给料机出口 漏斗增设侧挡板、前挡板和顶挡板，防喷效果显著，同时本技术结构简单，安装方 便。附图说明图1是本技术的结构组成简图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的上密封板俯视结构简图。图4是本技术的上密封板主视剖面结构简图。图5是本技术的下密封板结构简图。图6是本技术的下密封板主视剖面结构简图。图7是本技术的侧挡板结构简图。图8是本技术的前挡板俯视结构简图。图9是本技术的前挡板主视结构简图。图10是本技术的顶挡板俯视结构简图。图11是本技术的顶挡板主视结构简图。其中，1、上密封板，2、五边形立筋，3、三角形立筋，4、下密封板，5、顶挡 板，6、第一立筋，7、前挡板，8、第二立筋、9侧挡板。五具体实施方式如图1-2所示，一种料仓防喷料装置，包括上密封板1、下密封板4、侧挡板9、 前挡板7和顶挡板5。其中，所述上密封板1焊接在上部料仓外侧壁上；下密封板4焊 接在下部料仓内侧壁上；侧挡板9、前挡板7和顶挡板5均安装在料仓底部的给料机出口 的漏斗上面，其中顶挡板5通过第一立筋6固定，前挡板7通过第二立筋8固定。所述上密封板1如图3和图4所示，其由钢板焊接而成的一个圆环，焊接在上部 料仓外侧壁上，并用五边形立筋2焊接加固。密封板1由6mm钢板分段加工制作而成， 五边形立筋2则由5mm钢板加工制作而成。焊接时所有焊缝均要求连续满焊。所述下密封板5如图6所示，其由钢板焊接而成的一个圆环，焊接在下部料仓内 侧壁上，用三角形立筋3进行加固。密封板由6mm钢板分段加工制作而成，三角形立筋 3则由5mm钢板加工制作而成。焊接时所有焊缝均要求连续满焊。所述侧挡板如图7所示，其是由两块多边形的钢板构成，连接在给料机出口处 漏斗上方两侧。用IOmm钢板加工制作，安装时充分利用给料机出口处漏斗形成一个钢 结构框架。所述前挡板如图8和图9所示，其是由一块长方形钢板和槽钢组成，连接在给料 机出口处漏斗的正上方。用IOmm钢板加工制作成1600mmX400mm长方形钢板，用12# 槽钢在其外侧进行加固以提高其冲击强度。所述顶挡板如图11、图10所示，其是由一块长方形钢板和槽钢组成，与前挡板 相连接。用IOmm钢板加工制作成1600mmX 300mm长方形钢板，用12#槽钢在其外侧 进行加固以提高其冲击强度。现以配置1200m宽皮带给料机的料仓，上下部料仓间隙为150mm为例，结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。第一步，先制作下密封板。用6mm钢板制作内径3100mm，外径3300mm圆环 形钢板，分成8等份。再用5mm钢板制作8块三角形立筋3。将这些钢板均去掉毛刺。 然后将其按图在现场进行拼焊，圆环形钢板焊于下部料仓的内侧壁上，距离下部料仓顶 端150mm处位置，立筋焊于圆环钢板的上方，焊接时要求连续满焊。第二步，制作上密封板。用6mm钢板制作内径3000mm，外径3200mm圆环形 钢板，分成8等份。再用5mm钢板制作8块五边形立筋。将这些钢板均去掉毛刺。然 后将其按图在现场进行拼焊，圆环形钢板焊于上部料仓的外侧壁上，位于下密封板上方 80mm,立筋焊于圆环钢板的上方，焊接时要求连续满焊。第三步，制作侧挡板。用IOmm钢板按图制作成2块多边形钢板。去掉毛刺后 按图焊接在给料机出口处的漏斗上方两侧布置，焊接时要求连续满焊。第四步，制作前挡板。用IOmm钢板制作成1块1600mmX400mm的钢板，用 12#槽钢按图制作立筋组2，去掉毛刺后按图将其焊接在给料机出口处的漏斗上方，并与 侧挡板连成一体。第五步，制作顶挡板。用IOmm钢板制作成1块1600mmX300mm的钢板，用12#槽钢按图制作立筋组1，去掉毛刺后按图将其焊接在前挡板上方，与前挡板、侧挡板 共同形成一个整体的钢结构框架。第六步，组合安装。按图将各件焊接在相应位置，形成制作安装完成后，要检 查各焊缝焊接情况，要求所有的焊缝均连续满焊，焊脚高度不低于两焊件中最薄件的厚 度。除去焊渣后，对所有的钢结构件进行防锈处理，并刷面漆两遍。本技术在上、下部料仓间隙处以及给料机出口漏斗处，设有上、下密封板 形成的迷宫密封形式和侧挡板、前挡板和顶挡板，很好的防止了喷料的现象，减低了事 故发生率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料仓防喷料装置，其特征在于，包括上密封板和下密封板，所述上密封板固定在上部料仓上；下密封板固定在下部料仓上。

【技术特征摘要】
1.一种料仓防喷料装置，其特征在于，包括上密封板和下密封板，所述上密封板固 定在上部料仓上；下密封板固定在下部料仓上。2.根据权利要求1所述的料仓防喷料装置，其特征在于还包括有侧挡板、前挡板 和顶挡板，侧挡板、前挡板和顶挡板均安装在给料机出口的漏斗上面。3.根据权利要求1所述的料仓防喷料装置，其特征在于所述的上、下密封板为环 形，环形密封板的外圈形状与料仓横截面形状相同。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建华，赵红光，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]