差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，该快速装卸结构包括有上接头架、上接头压板、上接头座以及压板松紧装置，所述的上接头压板的一端通过上接头压板轴固定于上接头架上，另一端可绕该上接头压板轴转动，设置于上接头架的上接头座上设有Ｕ形凹槽，该Ｕ形凹槽与软管上接头的外形相配合，可压制和松开上接头压板转动端的压板松紧装置设置于上接头架上。本实用新型专利技术较好地解决了软管上接头在差动离心分离系统上的固定问题和装卸问题，具有安全性高和方便实用的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合液体离心分离，特别是涉及到一种离心分离设备上的软管， 作为医疗设备中的输液部件兼作传动构件。具体是软管与离心装置之间的一个快速装卸结 构。技术背景 无论是科学研究还是医学临床实践或是工业生产，以及更多的场合，需要将 混合液体连续离心分离，如将血液从全血分离成单一细胞成分。采血机构和科研机构通常 使用离心法从多细胞成分混合液体中分离出各种单一成分，用于临床治疗、科学研究或制 备原料等应用场合。最常见的是将全血通过离心分离系统分离出红细胞、粒细胞、单核细 胞、血小板和血浆，或将解冻后的冷冻红细胞洗涤分离出红细胞和洗涤液。离心分离系统的工作原理是离心机、输液泵和控制器装置通过输液管路将多细 胞成分混合液体引入分离鼓软袋之内，同时使分离鼓高速旋转，带动在旋转的分离鼓软袋 内的多细胞成分混合液体中的液体和细胞颗粒高速旋转，这些液体和细胞颗粒成分受到离 心力场的作用，于是其各种成分作离心沉降运动，并按各自密度或比重或沉降系数的大小 分层，当达到离心沉降平衡时，从径向的圆周面至轴心由密度高到低富集排列形成同心圆 状的各单一成分层。在混合液体的连续离心分离系统中，物料和分离产物需要通过密闭的软管在离心 状态下连续输入和输出，从分离鼓引出的软管由于分离鼓的高速转动而发生旋转和缠绕， 软管的另一端在离心分离系统外固定，因此，软管一端旋转一端固定其中间需要有一个盘 管结构来实现软管解旋解缠。由于这个盘管结构的存在，使得混合液体等物料如全血输入 至旋转的分离鼓内，并在离心状态下再从旋转的分离鼓内抽出分离产物如血液单一成分的 液体。我们研究设计了新的差动式离心分离系统，该技术已经申请了中国国家专 禾IJ，其专利号为201020293871. 4，该专利中指出，该系统中包括一个外转体，该外转体由 其底部的驱动轴带动绕其自身轴线旋转；一个内转体，该内转体内设有腔隙，腔隙内设有软 袋，该内转体可拆卸地置于外转体内，且内转体的轴线与外转体的轴线重合，内转体和外转 体进行同轴差动离心旋转；一根软管，该软管的上端固定，软管的另一端可拆卸地连接到内 转体上，且软管另一端端部的轴线与内转体的轴线重合，软管内的输液管路连接至所述的 软袋上，软管的中部与外转体的侧壁可转动的固定并随外转体旋转。该项技术要求软管的 一端固定，即在工作时不能出现晃动或者脱落，而工作开始前和完成后可以迅速地安装和 拆卸，不会影响混合液体分离的效率和质量。现有技术中都无法解决该问题，为此，我们必 须设计出新的结构来满足工作的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决差动离心分离系统上软管的上接头的固定问题，并使该软管上接头便于锁定和松开。针对本技术的上述问题我们所提出的是一个用于差动 离心分离系统上的软管的上接头的快速装卸结构，利用该快速装卸结构，使软管在固定时 能够同轴紧密固定，可承受较大的压力而不松开，并可在需要安装与拆卸软管时轻松实现 开启闭合操作。为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下一种差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其特征在于，该快速装卸结构 包括有上接头架、上接头压板、上接头座以及压板松紧装置，所述的上接头压板的一端通过 上接头压板轴固定于上接头架上，另一端可绕该上接头压板轴转动，设置于上接头架的上 接头座上设有U形凹槽，该U形凹槽与软管上接头的U形固定端相配合，可压制和松开上接 头压板转动端的压板松紧装置设置于上接头架上。作为一种优化的设计方案，所述的压板松紧装置包括有上接头锁紧底座、上接头 凸轮推杆和上接头凸轮，所述的上接头凸轮推杆架设于上接头锁紧底座上，所述上接头锁 紧底座上容纳上接头推杆端部 突出的一侧处于上接头压板的转动圆周处，上接头凸轮推杆 的后端接触于上接头凸轮，所述的上接头凸轮固定于上接头锁紧底座上，并由一同轴的上 接头凸轮柄带动旋转，在所述上接头压板转动端的端部设有与凸轮推杆的前端对应的凹 槽。在上述的压板松紧装置中，在上接头凸轮推杆上设有一弹簧，该弹簧的一端抵于 上接头锁紧底座上，另一端可抵于上接头凸轮推杆上的卡销上。在上述的压板松紧装置中，为了便于上接头压板转动，在所述的上接头压板与上 接头压板轴间设有上接头压板轴承。作为一个进一步的优化设计方案，所述的上接头凸轮推杆的后端为叉状，在叉槽 内固定有一轴承，该轴承的轴线垂直于上接头凸轮推杆的轴线，所述轴承接触于上接头凸 轮上。另一种新的结构形式的软管夹快速装卸结构，对压板松紧装置进行了改进，压板 松紧装置包括有手柄、推杆柄和推杆部件，所述推杆柄的后端垂直固定在手柄的转动轴上， 推杆柄的前端呈现为具有一 U形槽孔的叉状，所述的推杆部件的前端设有平行的内推杆和 外推杆，推杆部件的后端设有一轴承，该轴承嵌入至推杆柄的U形槽孔内，在所述上接头压 板转动端的端部设有与外推杆的前端对应的凹槽，所述的上接头座上还设有与内推杆行进 对应的直行槽。在上述的压板松紧装置中，在所述的推杆部件的内推杆和外推杆上分别套设有一 弹簧，该弹簧的一端抵于上接头锁紧底座上，另一端固定于推杆的中部。针对于上述的压板松紧装置，我们对上接头压板进行了改进，所述上接头压板的 凹槽位置处设有一斜坡。并且，在所述上接头压板上还设有一用于压紧软管接头的压紧块。基于上述技术方案，本技术具有如下技术优点1.较好地实现了软管上接头在差动离心分离系统上的固定问题。只需要先松开上 接头压板，将软管的上接头卡入到上接头座的U形凹槽内，然后将上接头压板压住平齐一 端，然后用压板松紧装置将上接头压板自由端固定；一种固定形式是将压板松紧装置上的 上接头凸轮的最大直径处抵于上接头凸轮推杆轴的后端，则上接头凸轮推杆轴的前端就伸 出于上接头锁紧底座伸入到上接头压板的凹槽内；另一种固定形式是转的手柄，使得推杆柄推动推杆前进，直至外推杆的前端插入到上接头压板的压板槽内。2.可便于实现软管上接头在差动离心分离系统上拆卸问题。一种结构形式中需要 将压板松紧装置上的上接头凸轮的最小直径处抵于上接头凸轮推杆轴的后端，则上接头凸 轮推杆轴的前端自上接头压板的凹槽内缩回，上接头压板的自由端松开，则软管上接头可 以轻易地从上接头架上拆卸下来；另一种结构形式中是反向松开手柄，使得推杆柄拉动推 杆后退，使推杆的前端从上接头压板的凹槽内推出，从而可以将上接头压板的自由端扳开， 将软管接头从上接头座的U型槽内拿出来。附图说明图1是差动离心分离系统的整体结构示意图。图2是差动离心分离系统上的软管上管夹的结构示意图。图3是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例1的立体示 意图。图4是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例1的俯视结 构图。图5是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例2的立体示 意图。图6是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例2的俯视结 构图。图7是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例2中上接头 压板的结构示意图。图8是本技术差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构实施例2中手柄和 推杆柄组合的结构剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术做进一步的详细阐述，但不能以此 来限制本技术的保护范围。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其特征在于，该快速装卸结构包括有上接头架、上接头压板、上接头座以及压板松紧装置，所述的上接头压板的一端通过上接头压板轴固定于上接头架上，另一端可绕该上接头压板轴转动，设置于上接头架的上接头座上设有Ｕ形凹槽，该Ｕ形凹槽与软管上接头的Ｕ形固定端相配合，可压制和松开上接头压板转动端的压板松紧装置设置于上接头架上。

【技术特征摘要】
一种差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其特征在于，该快速装卸结构包括有上接头架、上接头压板、上接头座以及压板松紧装置，所述的上接头压板的一端通过上接头压板轴固定于上接头架上，另一端可绕该上接头压板轴转动，设置于上接头架的上接头座上设有U形凹槽，该U形凹槽与软管上接头的U形固定端相配合，可压制和松开上接头压板转动端的压板松紧装置设置于上接头架上。2.根据权利要求1所述的差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其特征在于， 所述的压板松紧装置包括有上接头锁紧底座、上接头凸轮推杆和上接头凸轮，所述的上接 头凸轮推杆架设于上接头锁紧底座上，所述上接头锁紧底座上容纳上接头推杆端部突出的 一侧处于上接头压板的转动圆周处，上接头凸轮推杆的后端接触于上接头凸轮，所述的上 接头凸轮固定于上接头锁紧底座上，并由一同轴的上接头凸轮柄带动旋转，在所述上接头 压板转动端的端部设有与凸轮推杆的前端对应的凹槽。3.根据权利要求2所述的差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其特征在于， 在所述的上接头凸轮推杆上套设有一弹簧，该弹簧的一端抵于上接头锁紧底座上，另一端 可抵于上接头凸轮推杆上的卡销上。4.根据权利要求1 3任一项所述的差动离心分离系统上软管夹的快速装卸结构，其 特征在于，所述的上接头压板与上接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：经建中，唐海波，刘继纯，
申请(专利权)人：金卫医疗科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]