全纸托盘底墩生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全纸托盘底墩生产线，包括自动涂胶机、自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、包面纸自动涂胶机、自动包裹机、滚压通道和控制系统，自动涂胶机与自动滚轮滚压装置通过输送装置衔接，自动滚轮滚压装置与分切机通过输送装置衔接，分切机通过输送装置与出料仓衔接；模切机与包面纸自动涂胶机通过输送装置衔接，包面纸自动涂胶机与出料仓通过输送装置与自动包裹机衔接，自动包裹机通过输送装置与滚压通道衔接；生产线上所有机构均与控制系统电连接。本实用新型专利技术提高了底墩产品的生产效率、降低了加工成本，实现自动化、连续生产，避免了手工加工的人为差异，使产品质量整齐划一。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底墩生产线，特别涉及一种全纸托盘的底墩生产线，属于绿色环保包装材料-高强度全纸运输托盘的生产设备。
技术介绍
此前，运输托盘一般采用木材、塑料和金属材料制作，塑料运输托盘因环保要求而 被限用和禁用，特别在出口运输包装中更被严格禁用；金属运输托盘因其高昂的制作成本， 仅能在特殊场合使用。自美国发现森林天牛病以来，美国、加拿大及欧盟等国严格限制中国 木质包装的使用，木质包装出口必须经过严格的熏蒸和检疫，这既繁锁，又大大增加了包装 运输成本。另外森林资源匮乏的我国国情也要求我们尽快解决替代木材的可行性方案。以 再生工业纸为原料，制作高强度全纸托盘，其强度可与现行广泛使用的木质托盘相媲美，实 现以纸代木，它一经投入市场，既可免去出口包装熏蒸和检疫的繁琐过程及相关费用，也可 大幅度降低托盘的制造成本，同时还可节约森林资源，减少环境污染，符合循环利用、可持 续发展的基本国策。 目前的全纸托盘多数采用手工复合制作，尚无关于全纸托盘机械化、自动化、生产 的成果报道，只能采用手工操作，效率低下。随着我国劳动力成本的提高，这一问题尤显突 出，已严重制约全纸托盘的推广进程。 因此，研发一种高效、低消耗、低成本的全纸托盘机械化、自动化生产设备已成为 绿色包装行业的发展所必需，也为众多用户所期待。考虑到全纸托盘的结构，托盘由顶铺 板、底墩和底带三部分构成，其中底带的结构比较简单，如果实现顶铺板和底墩的自动连续 成型，那么实现全纸托盘的自动化、连续生产就比较容易了。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种全纸托盘底墩成 型线，实现高效、低消耗、低成本的全纸托盘底墩机械化、自动化生产。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种全纸托盘底墩生产线， 包括自动涂胶机、自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、包面纸自动涂胶机、自动包 裹机、滚压通道和控制系统，所述自动涂胶机的出口与自动滚轮滚压装置的入口通过输送 装置衔接，所述自动滚轮滚压装置出口的辊道直接与分切机的入口相接，所述分切机通过 输送装置与所述出料仓衔接； 所述模切机的出口与包面纸自动涂胶机的入口通过输送装置衔接，所述包面纸自 动涂胶机的出口与出料仓的出口直接相接，再与所述自动包裹机通过输送装置衔接，所述 自动包裹机的出口通过输送装置与所述滚压通道衔接； 所述自动涂胶机、自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、自动包裹机、包面纸自动涂胶机和滚压通道均与所述控制系统电连接。 作为优选，所述输送装置为输送带、气缸、导辊或机械手。3 作为优选，所述分切机包括纵向分切机和横向分切机，所述纵向分切机和横向分切机之间通过气缸推动装置实现物料之间的输送。 作为优选，所述滚压通道的滚压通道由上下、左右两组对称辊组成，两组辊之间形成供底墩挤压通过的通道。 作为优选，所述控制系统包括PLC、变频器、传感器组、限位开关、电磁阀和继电器， 所述变频器、传感器组、限位开关、电磁阀和继电器均与PLC电连接。控制生产线上各个机 构有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续生产。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于 1、原手工加工全纸托盘底墩，完成整套程序需12人完成，日产量560套；利用托盘 底墩生产线，需操作工人4人，日产量3200套，提高功效6倍。通过对全纸板托盘底墩自动 化、连续生产线的研发，提高了底墩产品的生产效率、降低了加工成本，提高该产品在市场 上的竞争力。 2、通过对全纸板托盘底墩自动化、连续成型线，避免了手工加工的人为差异，产品 质量整齐划一，这对相关产品质量的提高意义重大。 3、本技术改变了全纸托盘底墩加工传统手工加工工艺，使大工业、机械化托 盘底墩生产得以实现，对行业走科技创新的道路起到推动作用，提高了托盘底墩加工机械 化水平，有效的减少人工劳动强度。 4、本技术促进以纸代木的进程，免去了严格的熏蒸和出入境检验检疫的繁琐 过程和高昂费用，其间接效益不容忽视。 5、以纸代木符合减少污染、节约资源、环境保护，建设可回收、循环利用、可持续发 展型经济的基本国策，有良好的社会效益。附图说明图1为本技术全纸托盘底墩生产线结构示意图。图2为本技术全纸托盘底墩生产线中各机构与控制系统的结构示意图, 图3为本技术全纸托盘底墩生产线中的滚压通道的结构示意图。 标记说明1-自动涂胶机2_自动滚轮滚压絮3-纵向分切机4_横向分切机5-变频器6_模切机7_自动包裹机8_滚压通道9-PLC10--传感器组11-包面纸自动涂胶机12--出料仓13-底墩14--从动辊 15-主动辊16-_蜂窝纸板17-复合板18--气缸20-包面纸21--毛坯块22-气缸23-_气缸推动装置24-底墩料仓25--条状坯料具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。 如图1所示的全纸托盘底墩生产线，包括自动涂胶机1 、自动滚轮滚压装置2、分切 机、出料仓12、模切机6、包面纸自动涂胶机11 、自动包裹机7、滚压通道8和控制系统，所述 分切机包括纵向分切机3和横向分切机4，所述纵向分切机3和横向分切机4之间通过气缸 推动装置23实现物料之间的输送。所述纵向分切机3和横向分切机4的设置顺序可以互 换，在本实施例中所述纵向分切机3设置在横向分切机4的前一道工序。所述自动涂胶机1 的出口与自动滚轮滚压装置2的入口通过输送装置衔接，所述自动滚轮滚压装置2出口的 辊道直接与纵向分切机3的入口相接，所述横向分切机4通过气缸22与所述出料仓12衔 接，将从纵向分切机4出口出来的底墩坯料逐一推入出料仓12。 所述模切机6的出口与包面纸自动涂胶机11的入口通过输送装置衔接，所述包面纸自动涂胶机11的出口与出料仓12的出口直接相接，然后再与所述自动包裹机7通过输送装置衔接，所述自动包裹机7的出口通过输送装置与所述滚压通道8衔接。 上面所述的所述输送装置可以为输送带、气缸、导辊或机械手。只要能实现物料的输送即可。 如图2所示所述自动涂胶机1、自动滚轮滚压装置2、纵向分切机3、横向分切机4、 出料仓12、模切机6、包面纸自动涂胶机11、自动包裹机7和滚压通道8均与所述控制系统 电连接。所述控制系统包括PLC 9、变频器5、传感器组10、限位开关、电磁阀和继电器，所 述变频器、传感器组10、限位开关、电磁阀和继电器均与PLC 9电连接。通过控制系统的控 制，实现生产线上各个机构之间有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续 生产。 如图3所示，所述滚压通道8的滚压通道由上下、左右两组对称辊组成，两组辊之 间形成供底墩13挤压通过的通道。如图4所示，其中上下组中的上面中的其中一侧的三个 为主动辊15，其余三个为从动辊14与其相对应的下面的三个也为主动辊15，其余的三个为 从动辊14。使底墩13在通过滚压通道8时前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到两 组对辊的横向作用力，这样底墩13各个方向在恒定力作用下，均匀、稳定成型。 下面结合图2对本技术的全纸托盘底墩生产线的工艺过程进行说明。 1)全纸托盘底墩13的制作基材为蜂窝纸板16，首先将一定尺寸的多张蜂窝纸板 16分别由压辊输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全纸托盘底墩生产线，其特征在于，包括自动涂胶机、自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、包面纸自动涂胶机、自动包裹机、滚压通道和控制系统，所述自动涂胶机的出口与自动滚轮滚压装置的入口通过输送装置衔接，所述自动滚轮滚压装置出口的辊道直接与分切机的入口相接，所述分切机通过输送装置与所述出料仓衔接；　　所述模切机的出口与包面纸自动涂胶机的入口通过输送装置衔接，所述包面纸自动涂胶机的出口与出料仓的出口直接相接，再与所述自动包裹机通过输送装置衔接，所述自动包裹机的出口通过输送装置与所述滚压通道衔接；　　所述自动涂胶机、自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、自动包裹机、包面纸自动涂胶机和滚压通道均与所述控制系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丕举，
申请(专利权)人：青岛众和恒业蜂窝纸板制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]