蜂窝纸板缓冲内衬加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸板缓冲内衬加工生产线，包括分切机、物料进送装置、自动喷码装置、自动压痕装置和物料收集装置，所述分切机、物料进送装置、自动喷码装置、自动压痕装置和物料收集装置通过输送带依次连接。本实用新型专利技术生产线大幅度提高了加工效率、降低了加工成本。同时提高了机械化水平，有效的减少人工劳动强度，而且也节约了工作场地。也促进了下脚料的回收和再生利用，对于建立节省资源、可持续发展的环保型经济模式有明显的意义，社会效益是显而易见的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绿色环保包装材料蜂窝纸板制品的加工、制 造成套设备，特别涉及蜂窝纸板緩冲内衬加工生产线。
技术介绍
蜂窝纸板作为绿色环保包装材料倍受我国政府的重视和扶植。1999年，国家经贸委资源司编制的《我国绿色包装工涂有粘合材料的 蜂窝纸板业发展对策与规划研究》中把蜂窝纸板包装列为推广发展计 划，并指出"这种新型的蜂窝纸板将成为我国出口货物的理想包装， 它的推广应用将为我国降低商品在流通过程中的破损率，提高包装产 品质量起到积极的作用。"2000年4月蜂窝纸板又被国家计委确定为新 材料高技术产业化的工作重点。2001年8月，由中国包装总公司组织 的"新型代木包装材料"专项之一蜂窝纸板被列入国家重点技术创新 计划。在包装及运输方面，推广应用蜂窝纸板已列入全国包装改进"九 五"规划。蜂窝包装曾被发达国家作为尖端技术而进行国际封锁，所以我国 蜂窝包装发展起步晚、起点低、曲折多、发展慢。本申请人自一九九八年始，率先在国内致力于蜂窝纸板制造、设 备加工、生产工艺、成型技术和蜂窝纸板性能的研究和开发，目前已 形成了完整的研发团队，积累了雄厚的技术储备。2001年自主研制的 FBJD-12/1300型蜂窝纸板全自动连续生产线，经国家级鉴定工艺先 进合理，技术创新，居国际领先水平。但是，由于蜂窝纸板结构的特殊性，蜂窝纸板緩沖内衬的生产无法采用和沿袭传统EPS(聚氯乙烯发 泡材料)的生产技术和设备，目前国内外尚无关于緩冲内衬加工自动生 产线、连续生产的成果报道，只能采用手工操作，效率低下。随着我 国劳动力成本的提高，这一问题尤显突出，已严重制约蜂窝纸板包装 行业的发展。解决蜂窝纸板緩冲内衬自动化、连续生产问题已成为蜂 窝纸板包装行业的发展的重要课题。
技术实现思路
为了解决现行蜂窝纸板緩冲内衬生产环节中手工操作效率低、质 量差、成本高的问题，本技术的目的是提供一种加工成本低、加 工效率高、连续化的i^奪窝纸板緩沖内衬加工生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案 一种蜂窝 纸板緩冲内衬加工生产线，包括分切机、物料进送装置、自动喷码装 置、自动压痕装置和物料收集装置，所述分切机、物料进送装置、自 动喷码装置、自动压痕装置和物料收集装置通过输送带依次连接。作为优选，所述分切机下设置一下脚料收集筐，将切割下来的下 脚料进行收集。作为优选，所述分切机与物料进送装置之间设置一物料暂存装置。作为优选，所述的分切机包括横向分切才几和纵向分切才几， 一黄向分 切机和纵向分切机之间设置输送带，用于转送在制品。作为优选，本技术还包括工业控制计算机、PLC(可编程序逻 辑控制器)、电机和变频器，所述工业控制计算机与PLC连接，所述电 机和变频器与PLC连接，并由PLC控制。作为优选，所述电机分别设置于横向分切机、纵向分切机、自动 喷码装置和自动压痕装置上，提供工作动力。作为优选，所述设置于横向分切机和纵向分切才几上的电机为调速 电机。作为进一步优选，所述的调速电机为异步电机或电磁调速电机。 作为优选，所述变频器设置于输送带和各装置的驱动电机上，根 据各传感器捕捉的反馈信号，由工控机处置并进行调节，以实现生产 线各个装置的速度、工作频次和加工节拍的协调、匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1 、本技术可将蜂窝纸板緩冲内衬制作过程中的诸多手工加工 工序，如下料、压痕、喷码、封边等，集中到一条流水线上完成， 并且通过计算机、变频器、液压、气动、光电传感器等现代科技手段 对生产线上的机械设备实现有效地控制，使生产线各个部分实现节拍 统一、彼此协调和匹配，完成蜂窝纸板从基材原料到成品緩冲内衬加 工自动生产线、连续性生产。2、 采用传统手工加工的制箱操作，需12人协调作业，组成流水 线，效率为600件/小时，每加工一件蜂窝纸板緩冲内村需人工成本 0. 86元；使用蜂窝纸板緩冲内衬加工自动生产线仅需4人操作，效率 可增加到1800—3000件/小时，剔除维修、折旧、动力、机油物料消 耗，每单件加工成本仅为0.18 —0.26元，大幅度提高了加工效率、降 低了加工成本。3、 采用传统手工加工的制箱操作，大兵团作业需占用大面积的作 业场地，使用蜂窝纸板緩冲内衬加工自动生产线不但可以提高机械化 水平，有效的减少人工劳动强度，而且也节约了工作场地。4、 使用蜂窝纸板緩冲内衬加工自动生产线，促进了废纸的回收和 再生利用，对于建立节省资源、可持续发展的环保型经济模式有明显 的意义，社会效益是显而易见的。附图说明图1为本技术蜂窝纸板緩冲内村加工生产线的流程框图。图2为本技术蜂窝纸板緩冲内衬加工生产线工艺原理图。 图3为本技术蜂窝纸板緩沖内衬加工生产线的控制原理图 标记i兌明I- 一黄向分切枳j3-输送带I 、 II 、 III 5-物料进送装置 7-自动压痕装置 9-下脚料收集筐II- 切割后的蜂窝纸板2-*从向分切才几4-物料暂存装置6-自动喷码装置8-物料收集装置10-蜂窝纸板具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但 不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术蜂窝纸板緩沖内衬加工自动生产线，包 括分切机、物料进送装置5、自动喷码装置6、自动压痕装置7和物料 收集装置8，所述分切机、物料进送装置5、自动喷码装置6、自动压 痕装置7和物料收集装置8通过输送带3依次连接，使需要加工的蜂 窝纸板10通过输送带3在上述各设备之间传输。优选，为了将切割下 来的下脚料进行收集，所述分切机下设置一下脚料收集筐9。优选，为 了防止切割后的蜂窝纸板ll数量过多，及保证物料转向、调整间距以 满足后续喷码、压痕加工的需要，在所述分切机与物料进送装置5间 通过设置一物料暂存装置4。为了实现对蜂窝纸板10进行独立的横向和纵向切割，所述的分切机包括横向分切机1和纵向分切机2，横向分切机1和纵向分切机2通过输送带3连接。如图2所示的本技术蜂窝纸板緩冲内衬加工生产线工艺原理 图，图中A、 B、 C、 D、 E依次表示工序一、工序二、工序三、工序四、 工序五。工序一横切，即由基材蜂窝纸板经横切形成在制品坯料； 工序二纵切，即在制品坯料再经纵切形成符合设计要求的料块； 工序三喷码，即在料块上的确定位置喷标识码； 工序四压痕，即经压痕加工，形成便于在货物生产线上进行作 业的包装组件；工序五打包，即产品包装，易于储存、物流和标识。 如图3所示，为了实现自动化控制，本技术还包括工业控制 计算机、PLC (可编程序逻辑控制器)、电机和变频器，所述工业控制 计算机与PLC连接，所述电机和变频器与PLC连接，并由PLC控制。 所述电机分别设置于横向分切机1 、纵向分切机2 、自动喷码装置6和 自动压痕装置7上。所述设置于横向分切机1和纵向分切机2上的电 机为调速电机。所述的调速电机为异步电机或电^f兹调速电机。PLC控制 电机的开关与速度，从而调节各设备的处理速度，使生产线上的各设 备实现节拍统一、彼此协调和匹配，实现緩沖内垫的全自动化、连续 性加工。所述变频器设置于输送带3上，根据实际操作中的情况调节 输送带3的运行速度。防止所输送产品的堆积或前后衔接不上。下面对本技术蜂窝纸板緩沖内村加工自动生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝纸板缓冲内衬加工生产线，其特征在于，包括分切机、物料进送装置、自动喷码装置、自动压痕装置和物料收集装置，所述分切机、物料进送装置、自动喷码装置、自动压痕装置和物料收集装置通过输送带依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丕举，
申请(专利权)人：青岛众和恒业蜂窝纸板制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]