一种真空蠕变校形炉制造技术

一种真空蠕变校形炉，涉及一种用于钛板材的最终校平、除气和热处理真空蠕变校形炉。其特征在于其结构包括：炉体外壳、用耐火混凝土浇铸而成的炉床、由熔融硅浇铸的预制块拼砌而成台板模件层、穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内的加热体和冷却管、与校形炉校形腔体相通真空抽气通道。本实用新型专利技术的校形炉工作平台整体平面度小于０．３ｍｍ／ｍ２；利用外界大气压和炉内真空之间的压力差对物料进行蠕变校形，均温区温差≤±１０℃；工作平台整体平直度特别高，能够满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种真空蠕变校形炉，涉及一种用于钛板材的最终校平、除气和热处理真空蠕变校形炉。
技术介绍
用于钛板材等金属板的最终校平、除气和热处理的真空蠕变校形炉，最初是采用 耐热铸钢作为炉床，长期在高温下工作，炉床容易变形。加热体穿在耐热铸钢的孔内，加热 体和铸钢之间采用氧化铝瓷件做绝缘保护，导致热量辐射受阻，加热体表面负荷特别高，加 热体容易烧断，温度升不上去，使用效果不佳。 目前，所使用的校形炉，以耐火砖作为炉衬，均采用大气状态下炉膛四周布置加热 体进行加热，用承料板和压料板将物料夹持在中间压校形。此类设备的缺点是，均温区温差 特别大，通常在士5(TC左右，板面氧化特别严重，氧化层很厚，必须经过酸碱洗及表面抛光 处理。同时因为承料板和压料板易变形，压料板的重量过轻，每平米压力过小，导致板面平 整度不太容易达到要求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能利用外界大气 压和炉内真空之间的压力差进行蠕变校形，炉床性能良好，能够满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差要求的真空蠕变校形炉。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的 —种真空蠕变校形炉，其特征在于其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蠕变校形炉，其特征在于其结构包括：炉体外壳－该炉体外壳为钢材制矩形槽体壳体，由水平炉底板和与底板垂直焊接的炉帮组成；在炉帮内侧设有耐火保温材料炉衬；炉床－该炉床为位于炉壳水平炉底板上，该炉床是用耐火混凝土浇铸而成的耐火混凝土层；台板模件层－该模件层位于炉床上，模件层由块状的熔融硅浇铸的预制块拼砌而成；在耐火混凝土预制块上部的耐火混凝土预制块体内开有水平、间隙、平行排列的通孔；加热体－该加热体为棒状电加热棒，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；冷却管－－该冷却为风冷管，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；炉体内耐火砖层－该耐火砖层位于炉帮内，耐火保温材料炉衬的内侧，下部砌于台板模...

【技术特征摘要】
一种真空蠕变校形炉，其特征在于其结构包括炉体外壳-该炉体外壳为钢材制矩形槽体壳体，由水平炉底板和与底板垂直焊接的炉帮组成；在炉帮内侧设有耐火保温材料炉衬；炉床-该炉床为位于炉壳水平炉底板上，该炉床是用耐火混凝土浇铸而成的耐火混凝土层；台板模件层-该模件层位于炉床上，模件层由块状的熔融硅浇铸的预制块拼砌而成；在耐火混凝土预制块上部的耐火混凝土预制块体内开有水平、间隙、平行排列的通孔；加热体-该加热体为棒状电加热棒，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；冷却管--该冷却为风冷管，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；炉体内耐火砖层-该耐火砖层位于炉帮内，耐火保温材料炉衬的内侧，下部砌于台板模件层上，与台板模件层形成校形炉校形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，丁旭，张春生，齐亚军，佘涛，胡士清，侯军涛，王社礼，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]