大型成缆机制造技术

本实用新型专利技术涉及大型成缆机。该机包括主轴、齿轮箱、大小支承绞盘和线盘架；大小支承绞盘上分别均布设有三个定位轴承孔，三个后定位轴承孔与三个前定位轴承孔分别同轴对应；后定位轴承孔和前定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为７－１５度；线盘架两端连接前端轴和后端轴，后端轴中部通过轴承分别安装位于三个后定位轴承孔内，前端轴中部通过轴承分别安装位于三个前定位轴承孔内。本实用新型专利技术简化了结构，减少了线盘架安装的定位次数，节省了安装调节时间。大小绞盘的定位轴承孔定位面之间同轴度偏差≤０．２ｍｍ，前后端轴的表面跳动≤０．４ｍｍ，退扭齿轮２的工作跳动≤０．６ｍｍ。明显降低了设备运行噪音及振动，降低了制造成本，成缆质量也有显著提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电工机械设备，具体涉及大型成缆设备。
技术介绍
成缆机是目前应用较为广泛的电工机械设备，生产效率高，适应范围大。现有技术 中，具有直径1.6米及以上工作线盘的大型成缆机，其绞体的线盘架一般是倾斜安装在两 侧的大小支承绞盘上。线盘架两端通过连接法兰联接在前后端轴上，前后端轴再定位安装 在倾斜角度α的前后轴承套上，前后轴承套再安装到大小支承绞盘上，这样，线盘架的自 身回转中心轴线是与主轴轴线相交并成7-15度角。现有结构存在的问题是前后轴承套是 线盘架的前后端轴的定位基准，而前后轴承套的定位基准分别是大小支承绞盘，且前后轴 承套在大小支承绞盘上的安装定位颇为不易，两次安装定位的偏差产生累计后，造成前后 端轴的定位基准之间的同轴度偏差较大，严重时达到3 5mm，影响线盘架回转的稳定性， 产生较大噪音，同时退扭齿轮工作面跳动过大，从而产生较大的循环应力，很大程度上影响 前后端轴和相应轴承等零件的使用寿命，严重时出现设备运转数月内前后端轴就出现断裂 等损坏现象，同时干扰工作线盘放线的稳定性，影响成缆工作的质量和效率。
技术实现思路
为了解决现有大型成缆机的前后端轴的定位基准之间的同轴度偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型成缆机，包括主轴（９），主轴（９）的后端连接着齿轮箱（１０），主轴（９）上分别设有大支承绞盘（１）和小支承绞盘（５），大支承绞盘（１）和小支承绞盘（５）分别由后辅助托轮支承（１３）和前辅助托轮支承（１２）支撑；大支承绞盘（１）和小支承绞盘（５）之间依次连接三件线盘架（３），每个线盘架（３）的前端和后端分别连接着前端轴（６）和后端轴（４），所述每根后端轴（４）上设有退扭齿轮（２）；大支承绞盘（１）外侧面的主轴（９）上设有中心链轮（１１），与中心链轮（１１）配合传动的三个双联介轮（７）均布在大支承绞盘（１）外侧面上，中心链轮（１１）与三个双联介轮（７）之间跨装有滚子链条（８），每个双联介轮（７...

【技术特征摘要】
1.大型成缆机，包括主轴(9)，主轴(9)的后端连接着齿轮箱(10)，主轴(9)上分别设 有大支承绞盘(1)和小支承绞盘(5)，大支承绞盘(1)和小支承绞盘( 分别由后辅助托轮 支承(1 和前辅助托轮支承(1 支撑；大支承绞盘(1)和小支承绞盘( 之间依次连接 三件线盘架(3)，每个线盘架(3)的前端和后端分别连接着前端轴(6)和后端轴，所述 每根后端轴(4)上设有退扭齿轮O)；大支承绞盘(1)外侧面的主轴(9)上设有中心链轮 (11)，与中心链轮(11)配合传动的三个双联介轮(7)均布在大支承绞盘(1)外侧面上，中 心链轮(11)与三个双联介轮(7)之间跨装有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶期平，刘开基，史国金，陶晶晶，
申请(专利权)人：安徽长江精工电工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]