一种闪速炉喷嘴流化给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及闪速炉，是一种闪速炉喷嘴流化给料装置，该装置包括流化给料器和带压气体供气装置，所述流化给料器包括连接为一体的上箱体和下箱体，所述上箱体上分别设有与溜管出口相对接的进料口和与喷嘴进料口对接的出料口，上箱体与下箱体之间设有流化板；所述带压气体供气装置的输出口与下箱体的内腔相通。本实用新型专利技术中，物料通过流化给料器的进料口导入到上箱体内，带压空气进入到下箱体内，并通过安装在上下箱体间的流化板将带压空气均匀吹向物料，使物料流态化，处于悬浮和微沸腾状态，于是被流态化后的物料会象液体一样分布于流化给料器中并经出料口排出，达到稳定、连续、均匀的将物料送出的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闪速炉，特别是涉及一种闪速炉喷嘴流化给料装置。
技术介绍
在冶金行业，尤其是铜冶金领域，闪速炉以其产能大、能耗低、环保优等诸多优点 而被广泛使用。目前，闪速炉的物料装入流程为料仓一运输机一溜管一振动给料器一溜管一中央 喷嘴一反应塔。各设备间成台阶状分布，存在着一定的高度差和水平距离。经配制、混合、 干燥、精确计量后的入炉物料通过刮板输送机或螺旋输送机等输送设备导入到闪速炉的中 央喷嘴中，在重力的作用下进入反应塔，同时在中央喷嘴的四周均勻鼓入物料反应必须的 富氧空气，物料在反应塔内处于悬浮和高度弥散的状态，与鼓入的氧混合并被加热，当物料 的温度达到着火点时，进行氧化脱硫反应，上述整个过程只需要2 3秒的时间。由于反应 是在瞬间完成的，氧量也是通过精确的计算并均勻鼓入的，因此对物料的粒度、干燥程度以 及在反应塔内的分布状况要求极高。如果物料颗粒与反应所需的氧混合不均，就会出现部 分物料过氧化、部分物料欠氧化甚至不氧化的两极分化现象，严重时会造成氧利用率低下 和下生料的状况。所以，使物料均勻进入中央喷嘴的每个导料槽是闪速炉平稳操作的重要 环节。由于物料的粒度非常小200目)，并且又经过干燥处理(含水< 0. 3% )， 所以流动性非常好。运输机的给料速度虽然经过精确的控制，但因其出口与中央喷嘴的进 口形状及方向上存在差异，而且，部分物料在入炉前才进行配料，所以物料在进入中央喷嘴 前必须要进行物料分布状况调整。目前，物料分布状况的调整主要是依靠振动给料器，但由于运输机与振动给料器 间存在高度差，振动给料器输送的距离又较短(一般< 1.5m)；物料进入到振动给料器后已 具备了一定的动能和初速度，加之较好的流动性，在惯性的作用下，物料在振动给料器中停 留的时间极短，受给料器振动的影响很小，部分物料会维持在运输机出口集中的状态，快速 流入到中央喷嘴的某一个导料槽中；随着高度差和料量的增大，这种布料不均的现象就越 专利技术显，其结果就会造成反应塔内布料不均；而反应需要的氧在反应塔的筒体中是均勻分 布的，物料较少的部分就会出现过氧化，物料较多的部分就会出现欠氧化，同时还会影响到 反应塔内热负荷的均勻分布，严重时会出现氧利用率低下、反应塔筒体局部过热和下生料 的状况。另外，由于生产是连续进行的，因此要求振动给料器必须要长时间连续运行，给料 器的振动源是由振动马达提供的，长时间的运行，存在着一定的故障率，一旦出现故障，生 产就会被迫中断；而且振动给料器的进出口与溜管的对接必须采用柔性接口，被压缩后的 接口材料形成淤积会影响物料的流动，长期工作也容易造成柔性接口的破损，维修更换同 样会造成生产中断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决闪速炉入炉物料布料不均的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种闪速炉喷嘴流 化装置，包括流化给料器和带压气体供气装置，所述流化给料器包括连接为一体的上箱体 和下箱体，所述上箱体上分别设有与溜管出口相对接的进料口和与喷嘴进料口对接的出料 口，上箱体与下箱体之间设有流化板；所述带压气体供气装置的输出口与下箱体的内腔相通。上述专用装置中，所述流化板为微孔透气板、细目筛网或透气性织物。所述流化给料器的进料口和出料口分别通过法兰与上下设备对接，流化给料器上 开设有清理孔。本技术中，物料通过流化给料器的进料口导入到上箱体内，带压空气进入到 下箱体内，并通过安装在上下箱体间的流化板将带压空气均勻吹向物料，使物料流态化，处 于悬浮和微沸腾状态，于是被流态化后的物料会象液体一样分布于流化给料器中并经出料 口排出，达到稳定、连续、均勻的将物料送出的目的。附图说明图1为本技术闪速炉喷嘴流化给料装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。图1为本技术闪速炉喷嘴流化给料装置的结构示意图，该闪速炉主要用于 铜、镍等硫化物精矿熔炼。如图1所示，本技术包括流化给料器和带压气体供气装置， 所述流化给料器包括连接为一体的上箱体8和下箱体10，上箱体8与下箱体10之间设有 流化板9，为便于更换和清理，流化板9可以采用法兰的方式连接和固定在上、下箱体之间。 上箱体8上分别设有与溜管出口相对接的进料口 6和与中央喷嘴导料槽对接的出料口 7，可 以通过法兰实现对接，另外，为便于观察状况和清理杂物，上箱体8和/或下箱体10上还设 有清理孔。所述流化板9为目数小于325目的微孔透气板、细目筛网或透气性织物，物料的 粒度与流化板的目数成反比，以保证物料不会漏出为准。所述带压气体供气装置包括依次 串联在供气管道中的压力表1、切断阀2、过滤器3、调节阀4、流量计5，供气管道的输出口与 下箱体10的内腔相通。所述的带压气体为反应用的富氧空气或炉内分散物料用的分布风， 压力为lKPa IMPa，流量为50Nm3/h 1000Nm3/h(标立方)，使吹入的空气能参与冶金计 算，例如压力为lKpa，流量为50Nm7h ；压力为lOOKpa，流量为500Nm7h ；压力为IMPa，流量 为 1000Nm3/h。本技术，物料由输送机排出后，经溜管导入到流化给料器的进料口 6，由进料 口 6将物料导入到流化给料器的上箱体8内；带压空气由管道导入流化给料器的下箱体 10，透过流化板9上的微孔，带压空气均勻进入上箱体8，将进入上箱体8内的物料浮起，使 物料处于悬浮和微沸腾状态。由于物料具备了一定的动能和初速度，又受到重力的影响，仍 然保持由进料口 6向出料口 7的运动趋势并由出料口 7进入中央喷嘴的每个导料槽中；物 料被浮起的同时，带压空气又破坏了物料颗粒间的表面张力，使物料处于流态化，虽然进入 流化给料器的物料分布不均，被流态化后的物料会象液体一样分布于流化给料器中；对于采用在运输机后才进行配料的工艺，混合的物料进入到流化给料器后，微沸腾状态可以使 物料能充分的混合。所以，流化给料器能稳定、连续、均勻的将物料送出。本技术的工艺流程如下物料从料仓中由运输机输送至下料管并经进料口导 入到上箱体内，带压空气由调节阀调整流量后进入到下箱体内并通过安装在上下箱体间的 流化板将带压空气均勻吹向物料，使物料呈处于悬浮和微沸腾状态的流态化，吹入的空气 与流化后的物料一起经出料口排出，进入到中央喷嘴的每个导料槽中。本技术的积极效果在于1、输送物料稳定、连续、均勻，有效保证炉况和氧的 利用率。2、由于过程中物料是处于悬浮和微沸腾状态，使物料中的各种成份能充分混合，能 均勻分布于炉内，进一步保证了炉况和氧的利用率。3、结构紧凑，无故障，投资维护成本低， 工艺简单，操作方便，安全可靠。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下 作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保 护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪速炉喷嘴流化给料装置，其特征在于包括流化给料器和带压气体供气装置，所述流化给料器包括连接为一体的上箱体和下箱体，所述上箱体上分别设有与溜管出口相对接的进料口和与喷嘴进料口对接的出料口，上箱体与下箱体之间设有流化板；所述带压气体供气装置的输出口与下箱体的内腔相通。

【技术特征摘要】
一种闪速炉喷嘴流化给料装置，其特征在于包括流化给料器和带压气体供气装置，所述流化给料器包括连接为一体的上箱体和下箱体，所述上箱体上分别设有与溜管出口相对接的进料口和与喷嘴进料口对接的出料口，上箱体与下箱体之间设有流化板；所述带压气体供气装置的输出口与下箱体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，周松林，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]