一种变压器线圈软模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器线圈软模，包括底座、上、下定位板、高压内模、高压浇注外模、内模夹紧机构、高压内模撑条，通过内模夹紧机构使高压内模撑条与高压内模的左、右夹持边构成夹持配合，实现高压内模的左、右夹持边的贴紧／分离。本实用新型专利技术将现有的形状为上、下内径不同的圆桶状的高压内模改成外壁一侧带有缺口的高压内模，并增设内模夹紧机构，在脱模时，只需要松开内模夹紧机构中的内模夹具，并将高压内模往中央缩小，然后即可将高压内模向上方抽出，避免了线圈损坏的情况，脱模方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于绕制高压线圈的软模具。
技术介绍
现有的用于绕制高压线圈的软模具由底座以及设置在底板上的高压内模和高压 浇注外模等部件组成，其中高压内模是整体式的，形状为上、下内径不同的圆桶状，当高压 线圈绕制完毕后，将高压内模从高压浇注外模的中间向上方抽出，依靠圆桶的上、下内径不 同来脱模，但高压内模的外壁与高压线圈的间隙很小，会造成线圈无法脱落，甚至线圈损坏 的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计更理合、脱模更 方便的变压器线圈软模。为实现上述目的，本技术采用一种变压器线圈软模，包括底座、上、下定位板、 高压内模、高压浇注外模、内模夹紧机构、高压内模撑条，高压浇注外模整体呈管状，高压内 模整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模的外壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺 口，该缺口处两端向圆心方向内折并分别形成左、右夹持边，高压内模套设在高压浇注外模 内圈并于高压浇注外模同轴设置，高压内模撑条的长度与高压内模上的缺口高度一致，高 压内模撑条沿中心线方向置于高压内模的左、右夹持边之间，一个或多个内模夹紧机构沿 轴线方向设置在高压内模的缺口处，通过内模夹紧机构使高压内模撑条与高压内模的左、 右夹持边构成夹持配合，实现高压内模的左、右夹持边的贴紧/分离，下定位板放置在底座 的上端面上，下定位板中央开设有与其同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外壁直径 一致，高压内模的底部固定放置在下定位板的圆孔内，上定位板盖设在高压浇注外模的顶 端上，上定位板中央开设有与下定位板同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外径一致。本技术进一步设置为内模夹紧机构包括加强条、硅胶棒、内模夹具，加强条、 硅胶棒的长度与高压内模的缺口高度一致，高压内模撑条的左、右两侧沿轴线方向均开设 有通槽，两条硅胶棒分别容置在高压内模撑条的两个通槽内，两个加强条分别置于左、右夹 持边的外侧，内模夹具由左、右两半组成，左、右两半通过螺母和螺栓配合构成张开/夹紧， 内模夹具的夹持口形状呈C型，内模夹具夹持在两个加强条的外侧，将加强条、高压内模的 左、右夹持边、硅胶棒、高压内模撑条构成贴紧/分离。本技术将现有的形状为上、下内径不同的圆桶状的高压内模改成外壁一侧带 有缺口的高压内模，并增设内模夹紧机构，在脱模时，只需要松开内模夹紧机构中的内模夹 具，并将高压内模往中央缩小，然后即可将高压内模向上方抽出，避免了线圈损坏的情况， 脱模方便。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术实施例俯视局部剖视图。图3是图2的F部放大图。图4是本技术实施例内模夹紧机构结构示意图。图5是本技术实施例高压内模撑条图。图6是图5的A-A剖视图。具体实施方式如图1-6所示，本技术的具体实施例是一种变压器线圈软模，包括底座1、上 定位板2、下定位板、端板、高压内模3、高压浇注外模4、内模夹紧机构5、高压内模撑条6， 高压浇注外模4整体呈管状，高压内模3整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模3的外 壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺口 31，该缺口 31处两端向圆心方向内折并分别形成 左、右夹持边(32、33)，高压内模3套设在高压浇注外模4内圈并于高压浇注外模4同轴设 置，高压内模撑条6的长度与高压内模3上的缺口 31高度一致，高压内模撑条6沿中心线方 向置于高压内模3的左、右夹持边(32、33)之间，下定位板放置在底座1的上端面上，下定 位板中央开设有与其同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模3的外壁直径一致，高压内模3 的底部固定放置在下定位板的圆孔内，上定位板2盖设在高压浇注外模4的顶端上，上定位 板2中央开设有与下定位板同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外径一致，端板盖设 在高压内模3的顶端上，端板的中央开设有通孔。3个内模夹紧机构5沿轴线方向设置在高 压内模3的缺口 31处，内模夹紧机构5包括加强条51、硅胶棒52、内模夹具53，加强条51、 硅胶棒52的长度与高压内模3的缺口 31高度一致，高压内模撑条6的左、右两侧沿轴线方 向均开设有通槽61，两条硅胶棒52分别容置在高压内模撑条6的两个通槽61内，两个加 强条51分别置于左、右夹持边(32、33)的外侧，内模夹具53由左、右两半组成，左、右两半 通过螺母7和螺栓8配合构成张开/夹紧，内模夹具53的夹持口形状呈C型，内模夹具53 夹持在两个加强条51的外侧，将加强条51、高压内模3的左、右夹持边(32、33)、硅胶棒52、 高压内模撑条6构成贴紧/分离。通过内模夹紧机构5使高压内模撑条6与高压内模3的 左、右夹持边(32、33)构成夹持配合，实现高压内模3的左、右夹持边(32、33)的贴紧/分 罔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈软模，其特征在于：变压器线圈软模包括底座、上、下定位板、高压内模、高压浇注外模、内模夹紧机构、高压内模撑条，高压浇注外模整体呈管状，高压内模整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模的外壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺口，该缺口处两端向圆心方向内折并分别形成左、右夹持边，高压内模套设在高压浇注外模内圈并于高压浇注外模同轴设置，高压内模撑条的长度与高压内模上的缺口高度一致，高压内模撑条沿中心线方向置于高压内模的左、右夹持边之间，一个或多个内模夹紧机构沿轴线方向设置在高压内模的缺口处，通过内模夹紧机构使高压内模撑条与高压内模的左、右夹持边构成夹持配合，实现高压内模的左、右夹持边的贴紧／分离，下定位板放置在底座的上端面上，下定位板中央开设有与其同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外壁直径一致，高压内模的底部固定放置在下定位板的圆孔内，上定位板盖设在高压浇注外模的顶端上，上定位板中央开设有与下定位板同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外径一致。

【技术特征摘要】
一种变压器线圈软模，其特征在于变压器线圈软模包括底座、上、下定位板、高压内模、高压浇注外模、内模夹紧机构、高压内模撑条，高压浇注外模整体呈管状，高压内模整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模的外壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺口，该缺口处两端向圆心方向内折并分别形成左、右夹持边，高压内模套设在高压浇注外模内圈并于高压浇注外模同轴设置，高压内模撑条的长度与高压内模上的缺口高度一致，高压内模撑条沿中心线方向置于高压内模的左、右夹持边之间，一个或多个内模夹紧机构沿轴线方向设置在高压内模的缺口处，通过内模夹紧机构使高压内模撑条与高压内模的左、右夹持边构成夹持配合，实现高压内模的左、右夹持边的贴紧/分离，下定位板放置在底座的上端面上，下定位板中央开设有与其同心的圆孔，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超群，吴融哲，姜达利，王化，李峰峰，朱跃贴，王文香，夏晓斌，赵建网，张洪江，项朝华，潘如海，谢鹏林，欧建有，王和忠，
申请(专利权)人：浙江昌泰科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]