一种炭素预焙阳极制造技术

本发明专利技术公开了一种铝电解行业的炭素预焙阳极，其骨料包括煅后焦、残极和生碎，其中，煅后焦占骨料总重量的百分比为：粒径为６－３ｍｍ的煅后焦占１０－２０％，３－０ｍｍ的煅后焦占３０－５５％，煅后焦２００目粉料占２０－３５％。该阳极配方除去炭素预焙阳极配方中的粗颗粒煅后焦，并增加炭素预焙阳极配方中细颗粒煅后焦和煅后焦２００目粉料的比重，从而提高阳极体积密度、抗压强度，并降低电阻率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解
，尤其涉及一种炭素预焙阳极。
技术介绍
炭素预焙阳极于铝电解槽的上部，是铝电解槽的心脏；它不仅承担着向电解槽导 入直流电和参与电化学反应的任务，不断消耗；炭素预焙阳极质量和工作状况的好坏，还直 接影响着铝电解生产的主要工艺技术、生产成本和生产稳定性。炭素预焙阳极的制备流程主要包括原料预处理、石油焦煅烧、破碎、筛分、配料、粘 结剂预处理、混捏、糊料成型、焙烧、组装等工序，其中，配料是指根据预定配方，将处理过的 骨料(如各种粒度的煅后石油焦、残极等)混合在一起。目前，炭素预焙阳极的典型配方为粒度为12_6mm的粗煅后焦颗粒占14_20%，粒 度为6-3mm的中煅后焦颗粒占8-10 %，3_0mm的细煅后焦颗粒占45-54 %，其余为煅后焦 200目粉料、残极、生碎和粘结剂浙青。研究发现，在骨料中> 6mm颗粒较多时，细料、粉料不足以填满粗颗粒间隙，则导 致阳极体积密度偏低，从而影响到阳极的电阻率、强度等技术指标。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种无粗颗粒、增加中细颗粒煅后焦的炭素预焙阳极，使得 阳极的体积密度稳定在较高水平。为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种炭素预焙阳极，其骨料包括煅后焦、残极和生碎，其特征在于，煅后焦占骨料总重量的百分比为粒径为6 3mm的煅后焦8 20％3 0mm的煅后焦 30 55％煅后焦200目粉料20 35％2.根据权利要求1所述的炭素预焙阳极，其特征在于，残极占骨料总重量的百分比为 18-24%。3.根据权利要求1所述的炭素预焙阳极，其特征在于，残极中粒径为12-3mm的残极与 3-0mm的残极重量比为(3 2) 1。4.根据权利要求1所述的炭素预焙阳极，其特征在于，3-0mm的残极占残极总重量的 100%。5.根据权利要求1所述的炭素预焙阳极，其特征在于，生...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小明，夏春福，彭财义，刘诚学，刘六中，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43