一种镗孔专用组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种镗孔专用组合机床，包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机构、夹紧装置，滑座固定在底座上侧，一对滑台对称设置在滑座上方，一对进给机构相对固定在底座两端，所述一对切削机构的刀具相对固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对切削机构的刀具之间；进给机构的快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连，传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合。本发明专利技术可一次性完成箱体两侧面所有孔的加工，保证各孔的位置度，效率高。操作简单，成本低廉，维修费用低。通过过载保护机构可有效地保护本发明专利技术不受损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组合机床，尤其是涉及一种可同时加工箱体相对两侧面上多个孔 的专用组合机床，属于金属切削加工

技术介绍
金属切削加工涉及到一面上有多孔的零件时，当孔的直径小时一般采用钻床利用 钻模加工；当孔的直径比较大时采用普通镗床进行镗孔，但零件的各孔的位置度要求高时， 普通镗床加工的孔因偏差过大满足不了要求，容易造成加工件报废。也可采用数控机床加 工，可以满足要求高的位置度的各孔加工，但是数控机床的加工、维修费用高且数控镗刀价 格昂贵，数控机床按孔依次加工，效率并不高。例如，在变速箱箱体两平行平面上加工多个 孔，且各孔位置度要求高时，采用数控机床加工时需两次装夹，会产生一定的误差且耗时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种只需一次装夹加工箱体、且一次加工完箱体所有孔、并 保证各孔位置度的专用组合机床。本专利技术通过以下技术方案予以实现一种镗孔专用组合机床，包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机 构、夹紧装置，所述滑座固定在底座上侧，所述一对滑台对称设置在滑座上方，与滑台座活 动连接；所述一对进给机构端面相对地固定在底座两端，分别与一对滑台一一对应活动连 接；所述一对切削机构相对固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对 切削机构的刀具之间；所述进给机构包括快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，所述 快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连， 传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合，所述丝杆分别通过两端的轴承组支撑在 滑座中。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述快速进给电机传动系、工作进给电机传 动系均设置在进给箱体中，所述进给箱体固定在底座上侧；所述快速进给电机传动系包括 行星齿轮传动组，所述工作进给电机传动系包括第一减速齿轮组、第二减速齿轮组、蜗轮蜗 杆副；所述快速进给电机设置在进给箱体外侧，工作进给电机设置在快速进给电机的相邻 侧；行星齿轮传动组包括太阳轮I、行星齿轮I、行星齿轮II、太阳轮II，快速进给电机输出 轴通过VI轴与行星齿轮传动组的太阳轮I相连，行星齿轮传动组的太阳轮II与ΥΠ轴一端相 连，所述VD轴另一端穿过蜗轮蜗杆副，通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述第一减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮 I、大齿轮II，第二减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮III、大齿轮IV，小齿轮V、大齿轮VI， 第三减速齿轮组包括彼此啮合的小齿轮通、大齿轮通，所述蜗轮蜗杆副包括蜗杆、蜗轮；工 作进给电机输出轴与小齿轮I相连，II轴一端与大齿轮II相连，II轴另一端与小齿轮III相连，小齿轮V与大齿轮IV为一体化的双联齿轮，且与III轴连接，所述III轴两端分别通过轴承 支撑在进给箱体上；小齿轮V与大齿轮IV啮合，所述大齿轮IV与IV轴一端端头固定连接，所 述IV轴与蜗轮蜗杆副的蜗杆滑动连接，IV轴两端分别通过轴承支撑在进给箱体上；蜗杆与 蜗轮啮合，蜗轮空套在νπ轴上，所述νπ轴另一端端头与小齿轮νπ固定连接，νπ轴两端分别通 过轴承支撑在进给箱体中；大齿轮VDI与丝杆一端端头固定连接，所述丝杆两端分别通过轴 承组支撑在滑座上。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述行星齿轮I、行星齿轮II均为双联齿轮， 所述行星齿轮I、行星齿轮II一端分别与太阳轮I啮合，行星齿轮I、行星齿轮II另一端分 别与太阳轮II啮合；行星齿轮I空套在V轴上，行星齿轮II空套在VI轴上；所述V轴的一 端、VI轴的一端分别与蜗轮一侧固定连接，V轴、IV轴的另一端连接成支撑在VI轴上的系 杆。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述进给机构还设有过载保护机构，所述过 载保护机构设置在进给箱体内，包括杠杆、压簧；所述蜗杆一端设有环形槽，所述杠杆一端 卡插在环形槽中；所述杠杆与进给箱体内壁铰接，所述杠杆另一端抵靠在过载开关上，所述 压簧设置在杠杆臂和进给箱壁之间。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述切削机构包括驱动电机、多轴传动箱、多 把刀具，所述驱动电机固定在多轴传动箱一侧，所述多轴传动箱固定在滑台上方，多把刀具 连接在多轴传动箱另一侧上；两相对设置的切削机构的多把刀具端面相对，所述多把刀具 位置与被加工箱体各孔位置一致。前述的一种镗孔专用组合机床，其中所述夹紧装置包括数个夹紧气缸、夹紧框架， 所述数个夹紧气缸并列固定在夹紧框架上方，夹紧框架底部固定在滑座上，被加工箱体放 在夹紧框架内，夹紧被加工箱体时，所述夹紧气缸的可动端夹紧在被加工箱体上部。本专利技术可实现一次装夹加工完箱体两侧多个孔、并保证各孔的位置度要求，加工 前只要各刀具的位置满足要求，加工的所有孔的位置度就能保证，效率极高，操作方便。本 专利技术设有过载保护机构，有效的保护零件和刀具不受损坏，且通用性强、操作简单、制造成 本低廉、维修费用低。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释， 这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的进给机构放大结构示意图；图4是本专利技术进给机构的行星轮系放大结构示意图；图5是本专利技术的夹紧装置夹紧变速箱体的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1 图4所示，本专利技术包括底座30、滑座20、一对滑台10、一对进给机构40、一对切削机构5、夹紧装置6，底座30固定在地面上，滑座20固定在底座30上侧，一对滑台 10对称设置在滑座20上方，与滑座20活动连接。一对进给机构40相对固定在底座30两 端，分别与一对滑台20 —一对应活动连接。一对切削机构5的刀具相对固定在一对滑台20 上方，夹紧装置6固定在滑座20中部，位于一对切削机构5的刀具之间。进给机构40包括 快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动 系分别通过第三减速齿轮组49与丝杆螺母副410相连，传动螺母411固定在滑台10下侧， 丝杆412与传动螺母411旋合，丝杆412分别通过两端的轴承组支撑在滑座20中。如图3所示，快速进给电机传动系、工作进给电机传动系均设置在进给箱体420 中，所述进给箱体420固定在底座30上侧；所述快速进给电机传动系包括行星齿轮传动组 43，工作进给电机传动系包括第一减速齿轮组47、第二减速齿轮组48、蜗轮蜗杆副45。快 速进给电机42和工作进给电机41均为法兰型电机，快速进给电机42固定在进给箱体420 外侧，工作进给电机41固定在快速进给电机42的相邻侧。行星齿轮传动组43包括太阳 轮I 433、行星齿轮I 431、行星齿轮II 432、太阳轮II 434，快速进给电机42输出轴通过VI 轴404与行星齿轮传动组的太阳轮I 433相连，行星齿轮传动组43的太阳轮II 434与ΥΠ轴 403 一端相连，ΥΠ轴403穿过蜗轮蜗杆副45，通过第三减速齿轮组49与丝杆螺母副410相 连。行星齿轮I 431、行星齿轮II 432均为双联齿轮，行星齿轮I 431、行星齿轮II 432 —端 分别与太阳轮I 433啮合，行星齿轮I 431、行星齿轮II 432另一端分别与太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗孔专用组合机床，其特征在于：包括底座、滑座、一对滑台、一对进给机构、一对切削机构、夹紧装置，所述滑座固定在底座上侧，所述一对滑台对称设置在滑座上方，与滑台座活动连接；所述一对进给机构端面相对地固定在底座两端，分别与一对滑台一一对应活动连接；所述一对切削机构端面相对地固定在一对滑台上方，所述夹紧装置固定在滑座中部，位于一对切削机构的刀具之间；所述进给机构包括快速进给电机传动系、工作进给电机传动系，所述快速进给电机传动系、工作进给电机传动系分别通过第三减速齿轮组与丝杆螺母副相连，传动螺母固定在滑台下侧，丝杆与传动螺母旋合，所述丝杆分别通过两端的轴承组支撑在滑座中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国忠，谢保金，朱旻龙，丁辉，
申请(专利权)人：丹阳市富豪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]