带框玻璃的注塑成型用模具制造技术

技术编号:5091822 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种注塑成型用模具。在该注塑成型用模具中形成有框体用模腔或者框体用模腔和与该框体用模腔相连通的辅助模腔,自浇道通过浇口向框体用模腔或辅助模腔中注射熔融状态的树脂,该浇口的截面形状的、平板玻璃厚度方向的宽度设为1~5mm,与平板玻璃的边平行的方向的宽度设为10mm~平板玻璃的边长的范围内。采用该模具,降低了注塑成型时的对平板玻璃周缘施加的载荷,能够防止在通过注塑成型将框体一体成型于平板玻璃时平板玻璃的破损。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种框体一体成型于平板玻璃的带框玻璃的制造方法、以及用于通 过注塑成型将框体一体成型于平板玻璃的注塑成型用模具。
技术介绍
在电车、汽车等车辆的窗户中,通常平板玻璃是使用树脂制的框体安装于金属 制的车体的。近年来,树脂制的框体是通过对可流动状态的树脂进行挤出成型或注塑成型而 直接成型于平板玻璃的,框体与平板玻璃成为一体的带框玻璃被用作车辆的组装用零 件。通过注塑成型制作带框玻璃时,如图1所示,平板玻璃5保持在上模具2和下模 具3之间,在平板玻璃5的周边部形成有框体用模腔4,向该框体用模腔4内注射熔融状 态的树脂,在注射到框体用模腔4中的熔融状态的树脂固化之后,取下上模具2,从下模 具3取出框体一体成型于平板玻璃的带框玻璃,从而制造出带框玻璃。如图2所示,自浇道7通过浇口 8向框体用模腔4中注射熔融状态的流动性的树 脂。在注塑成型之后,从在框体用模腔中形成的框体上除去在浇口 8和浇道中成为 固态的树脂,因此,为了使除去作业容易、并减小除去之后与浇口的顶端的痕迹,将浇 口做成图10所示的Φ 1 2mm的圆形截面状。在注塑成型的过程中,由于利用上下的模具2、3按压平板玻璃5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型用模具,该注塑成型用模具用于利用注塑成型将树脂制的框体成型在平板玻璃的周缘部,该模具被分割为两部分以上,在分割成的模具之间形成有框体用模腔或者框体用模腔和与该框体用模腔相连通的辅助模腔,配置有用于通过浇口向框体用模腔或辅助模腔中注射熔融状态的树脂的浇道,其特征在于,(1)浇口的与框体用模腔或辅助模腔的交界处的截面形状的、平板玻璃厚度方向的宽度设在1~5mm的范围内,与平板玻璃的边平行的方向的宽度设在10mm以上且平板玻璃的边长以下的范围内;(2)浇道与浇口的交界处的浇口的截面形状的、平板玻璃厚度方向的宽度设在1~20mm的范围内,与平板玻璃的边平行的方向的宽度设在2mm以上且平板玻...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:中田修高山充广
申请(专利权)人:中央硝子株式会社
类型:发明
国别省市:JP

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