用于称重模块的对位卡板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于称重模块的对位卡板，包括手柄和限位主板，限位主板向于手柄一侧设有Ｕ形槽口，且限位主板上面设有与承载件相配合的上定位凸台，限位主板的底面具有与称重传感器的盲孔相配合的具有轴肩的下凸定位柱，且上定位凸台的中心线与下凸定位柱的中心线重合。本实用新型专利技术的对位卡板由手柄和限位主板构成，限位主板上的Ｕ形槽口可以让过摇柱，由于限位主板的上下面分别设有上定位凸台和下凸定位柱，通过限位主板分别与承载件和称重传感器相配合，不仅能通过限位主板的厚度起到称重模块在垂直方向的定位以及控制垂直保护间距，而且通过上定位凸台和下凸定位柱对承载件和称重传感器进行水平各方向定位，定位精度高，安装拆卸方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于称重模块的对位卡板，属于称重模块的

技术介绍
在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，会用称重的计量方式对物料进行计 重或对料位进行控制，为便于整体安装，以达到安装简单易行，方便调试、维护，称重机构采 用多个称重模块结构。称重模块主要由底板、称重传感器以及承载件和顶板等构成，为确保 称重精度，称重传感器是固定在底板上，而称重传感器处于浮动的状态，被测物的重量是通 过承载件作用于称重传感器上，通过称重传感器达到计重的效果。为便于称重模块在运输 和安装过程中，称重传感器不会受到外力的影响而造成损坏，一种结构是将限位杆旋接在 底板上使限位杆的轴肩与过渡板之间的保护间隙消失，将称重传感器与底板固定，达到一 起搬动。但因限位杆与过渡板上的保护间隙是通螺纹调节，当称重模块安装到位后，还需通 过限位杆进行调节，而限位杆的调试又是按调试人员的经验调节，不仅调节时间较长，而且 还增加了劳动强度。另一种结构采用两个安装在不同位置的活动板和对位垫片，当活动板 和对位垫片安装在称重传感器和连接组件之间，将称重传感器与底板固定，达到一起搬动； 而当称重模块安装到位后，拆除活动板和对位垫片，称重模块进入工作状态。虽然活动板和 对位垫片达到保护间隙快速调节，但仅能垂直方向进行定位，而无法在水平各方向定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位精度高、装拆方便的用于称重模块的对位卡 板。本技术为达到上述目的的技术方案是一种用于称重模块的对位卡板，其特 征在于包括手柄和限位主板，限位主板向于手柄一侧设有U形槽口，且限位主板上面设有 与承载件相配合的上定位凸台，限位主板的底面具有与称重传感器的盲孔相配合的带轴肩 的下凸定位柱，且上定位凸台的中心线与下凸定位柱的中心线重合。本技术的对位卡板由手柄和限位主板构成，限位主板上的U形槽口可以让过 摇柱，安装拆卸非常方便，由于限位主板的上下两面分别设有上定位凸台和下凸定位柱，通 过限位主板分别与承载件和称重传感器相配合定位，不仅能通过限位主板的厚度起到称重 模块在垂直方向的定位以及控制垂直保护间距，而且通过上定位凸台和下凸定位柱对承载 件和称重传感器进行水平各方向定位，定位精度高。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术对位卡板的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图1的A-A剖视结构示意图。图4是本将对位卡板安装在称重模块上的结构示意图。其中1-限位主板，2-上定位凸台，3-U形槽口，4-手柄，5-下凸定位柱，6_承载 件，7-称重传感器，8-底板，9-摇柱。具体实施方式见图1 3所示，本技术用于称重模块的对位卡板，包括手柄4和限位主板1， 限位主板1反向于手柄4 一侧设有U形槽口 3，U形槽口 3可通过安装在承载件6与称重传 感器7之间的摇柱9，本技术在限位主板1上面设有与承载件6相配合的上定位凸台 2，而限位主板1的底面具有与称重传感器7盲孔相配合的带轴肩的下凸定位柱5，该上定位 凸台2的中心线与下凸定位柱5的中心线重合，见图4所示，称重模块中的承载件6设置在 上定位凸台2内，且承载件6的外周与上定位凸台2的内侧壁相配合，该限位主板1上面的 上定位凸台2为环形凸台，而限位主板1的下凸定位柱5设置在称重传感器7的盲孔内并 与盲孔相配合，使对位卡板通过其壁厚来调节承载件6与称重传感器7上面的垂直保护间 距，通过同一中心线的上定位凸台2和下凸定位柱5对承载件6和称重传感器7在水平方 向进行定位，而达到快速、精确定位的目的。本技术的手柄4端部截面为三边以上的多 边形，手柄4可作为设有沉孔的紧固件的安装工具。本技术的对位卡板可采用系列尺 寸，对应不同尺寸的称重模块。见图4所示，本技术在安装或运输称重模块时，由于称重传感器7连接侧通过 紧固件安装在底板8上，承载件6安装在框形架的顶板上，将对位卡板安装在承载件6和称 重传感器7之间，此时，摇柱9的上部不与承载件6接触，对称重传感器7起到保护作用。当 称重模块安装好后，通过锁紧件锁紧将承载件6固定在框形架上，将框形架向上移动，抽出 对位卡板，承载件6压在摇柱9上，调节方便，当将施加在框形架上的外力通过承载件6、摇 柱9传至称重传感器7时，称重传感器7的弹性体发生变形，将重量信号传输给称重显示仪 表，通过称重显示仪表对称重信号进行处理，并通过称重显示仪表显示、记录、打印以及数据传输。权利要求一种用于称重模块的对位卡板，其特征在于包括手柄(4)和限位主板(1)，限位主板(1)反向于手柄(4)一侧设有U形槽口(3)，且限位主板(1)上面设有与承载件相配合的上定位凸台(2)，限位主板(1)的底面具有与称重传感器的盲孔相配合的带轴肩的下凸定位柱(5)，且上定位凸台(2)的中心线与下凸定位柱(5)的中心线重合。2.根据权利要求1所述的用于称重模块的对位卡板，其特征在于所述限位主板(1) 的上定位凸台(2)为环形凸台。3.根据权利要求1所述的用于称重模块的对位卡板，其特征在于所述手柄(4)端部 截面为三边以上的多边形。专利摘要本技术涉及一种用于称重模块的对位卡板，包括手柄和限位主板，限位主板向于手柄一侧设有U形槽口，且限位主板上面设有与承载件相配合的上定位凸台，限位主板的底面具有与称重传感器的盲孔相配合的具有轴肩的下凸定位柱，且上定位凸台的中心线与下凸定位柱的中心线重合。本技术的对位卡板由手柄和限位主板构成，限位主板上的U形槽口可以让过摇柱，由于限位主板的上下面分别设有上定位凸台和下凸定位柱，通过限位主板分别与承载件和称重传感器相配合，不仅能通过限位主板的厚度起到称重模块在垂直方向的定位以及控制垂直保护间距，而且通过上定位凸台和下凸定位柱对承载件和称重传感器进行水平各方向定位，定位精度高，安装拆卸方便。文档编号G01G21/00GK201772921SQ20102050315公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者彭强 申请人:梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司;梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司;梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于称重模块的对位卡板，其特征在于：包括手柄（４）和限位主板（１），限位主板（１）反向于手柄（４）一侧设有Ｕ形槽口（３），且限位主板（１）上面设有与承载件相配合的上定位凸台（２），限位主板（１）的底面具有与称重传感器的盲孔相配合的带轴肩的下凸定位柱（５），且上定位凸台（２）的中心线与下凸定位柱（５）的中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州测量技术有限公司，梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，梅特勒托利多常州称重设备系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]