一种立式螺旋振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能大幅增加筛网面积并能延长粉体的运动行程的立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门。筛子包括外壳、中间立柱和筛网。外壳为一具有盖板和底板的圆筒，它的下部开设一细粉下料口和一粗粉下料口；中间立柱垂直立于所述外壳中央；筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，底面筛网的内缘固定在中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，侧面筛网与中间立柱同轴设置并环绕中间立柱盘旋而下，侧面筛网的下端与底面筛网的外缘连接，顶板的内缘固定在中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度细粉筛分机械，具体涉及一种立式螺旋振动筛。 技术背景当粉体颗粒粒径在Imm以下，筛分设备中筛网的网孔不再用毫米级，而是用 “目”为计量单位，由于粒径小，使得筛分难度增大，使同样设备应用在粉体筛分时的处理量大幅下降。另外粉体行业还对筛分精度要求很高，有的领域筛分精度必须高于 97% (筛分精度是指筛余的成品中所夹杂的细粉，即粒径小于筛网孔径的粉体，所占筛 余成品的比重)。现在应用在粉体领域的筛分设备主要采用旋振筛。振动筛是利用振动电机激振 的原理，使物料在筛面上作跳跃式直线运动，以合理匹配的筛网达到筛分的目的。这种 设备筛分精度相对较高，可达95%，但是在实际应用中发现其存在下列不足1)要提高筛分精度到97%甚至更高时，处理量会大幅下降，是其标称产量的 1/3甚至更低，尤其是越细的粉体下降越严重；2)由于旋振筛的结构限制，其钣金结构的薄壁难以承受长时间的疲劳振动，所 以旋振筛的筛网直径最大仅为2米，这就使其处理量难以提高，无法适应粉体行业对产 能日益增长的需求。针对旋振筛的不足，行业中出现了一种改进型的“雪崩筛”(见图1)，它在最 上层设置了粗粉筛网1和粗粉出料口 4，然后再粗粉筛网1的下方依次设置了上下两层孔 径相同的细粉筛网2、3及细粉出料口 5，并在最下层设置了筛余细粉出料口 6。该“雪 崩筛”的结构实际就是将细粉筛网面积加大了一倍，以达到提高处理量的目的，但是这 距离用户要求差距仍然很大。从现有情况看，要提高处理量与提高筛分精度存在着较大的矛盾，即在筛网面 积一定的情况下，进料量过大会使部分粉体还未接触到筛网就已经排出了；另外对于难 筛粒径的粉体(粒径比较接近筛网孔径)要增加其透过筛网的概率，就必须增加其跟筛网 接触的次数，具体的实现方法就是延长粉体在筛网上的运动行程，这样也就延长了筛分 的时间，因而降低了处理量。所以采用现有的“旋振筛”和“雪崩筛”由于它们的结 构限制，这对矛盾是无法解决的。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供一种立式螺旋振动筛，它能大幅增 加筛网面积并能延长粉体的运动行程，从而提升了筛分能力和筛分精度。实现上述目的技术方案是一种立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支 撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在 筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网。 其中所述外壳为一具有盖板和底板的圆筒，该外壳的下部开设一细粉下料口和一粗 粉下料口 ；所述中间立柱垂直立于所述外壳中央；所述筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，所述底面筛网的内缘固定在所述中 间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网与所述中间立柱同轴设置并环绕中间 立柱盘旋而下，所述侧面筛网的下端与所述底面筛网的外缘连接，所述顶板的内缘固定 在所述中间立柱上并环绕所述中间立柱盘旋而下，它的外缘与所述侧面筛网的上端连 接；所述中间立柱和筛网的上端与所述进料阀门连接，下端与所述外壳的底板连接；所述振动装置包括一机壳、一支撑轴、一对振动电机及一调节机构，所述机壳 的上端为一用于与所述筛子连接的法兰，该机壳的内腔中央设有一垂直向的中间撑板， 该中间撑板上设有一水平向的穿孔；所述支撑轴可转动地插装在所述中间隔板的穿孔 中；所述一对振动电机分别以其轴线与所述机壳轴线的夹角为α 1和α 2的方式交叉安装 在所述支撑轴的两头，并且所述支撑轴位于该对振动电机的力学中心；所述调节机构包 括一丝杠及一对定位板，所述丝杠以与所述中间撑板的穿孔垂直的方式水平地插装在位 于所述穿孔上方的中间撑板和所述机壳的左右侧壁上，该丝杠由位于所述中间撑板左侧 的右旋螺纹段和位于所述中间撑板右侧的左旋螺纹段构成；所述一对定位板以所述中间 撑板为对称轴可相对或向背移动地安装在所述丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别 与所述一对振动电机连接，随着所述丝杠的旋转可调节所述一对振动电机与所述机壳轴 线的夹角α 1禾Π α 2的大小并确保α 1与α 2相等。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网以内低外高并与水平面的夹角为 3° 5°的方式上翘；所述顶板以内高外低并与水平面的夹角为3° 5°的方式下垂。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网包括若干个等螺距的螺旋段，每 个螺旋段的螺距为所述底面筛网的内缘到所述顶板内缘的距离。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述一对振动电机分别通过一电机座安装在所 述支撑轴的两头。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述机壳中还设有一与所述丝杠平行并位于所 述支撑轴的水平中心线上的水平撑板。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述进料阀门包括一导料锥、一搅拌器、一偏 心块及一调整锥。所述导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在 所述中间立柱的上端；所述搅拌器包括一可转动地穿插在所述导料锥的通孔中的转轴和 一安装在转轴上端的水平向的搅拌棒；所述偏心块安装在所述转轴的下端并位于所述导 料锥的下方；所述调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于所述导料锥的下端外 径，它套装在所述导料锥的外围并可拆卸地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以使所述 调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向 的入口形成一蜗壳状的下料口。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述调整锥通过调整螺栓可升降地安装在所述 外壳的盖板的内壁上，以调整所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间的空隙的 大小。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述筛网还包括平行设置的并以所述中间立柱为中心轴盘旋而下的上、下梁、多根均布地跨接在上、下梁之间的纵梁及多根两端分别 固定在中间立柱和下梁上并呈径向均布的横梁，所述上梁连接在所述顶板的外缘；相邻 两根纵梁与上、下梁构成一个所述侧面筛网的单元侧面外框；相邻两根横梁、中间立柱 与下梁构成所述底面筛网的单元底面外框；所述底面筛网由多块单元底面筛网拼接而 成，每块单元底面筛网与所述单元底面外框的形状适配，每块单元底面筛网可拆卸地安 装在单元底面外框中；所述侧面筛网由多块单元侧面筛网拼装而成，每块单元侧面筛网 与所述单元侧面外框的形状适配，每块单元侧面筛网可拆卸地安装在单元侧面外框中。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网由多块面积相同的单元底面筛网 拼接而成，每块单元底面筛网包括扇形框架及铺设在扇形框架中的网面；所述侧面筛网 由多块面积相同的单元侧面筛网拼接而成，每块单元侧面筛网包括弧形框架和铺设在弧 形框架中的网面。上述的立式螺旋振动筛，其中，所述料仓的下端及所述外壳的盖板之间通过一 帆布防尘套连接。本技术的立式螺旋振动筛的技术方案，采用螺旋形的筛网结构，主要能使 筛网面积大幅提高，并因此延长了粉体的运动行程，使得处理能力和筛分精度有很大的 提高，其次，螺旋形的筛网结构使粉体能够借助自身的重力就可以沿螺旋形网面旋转下 行，使得径向旋转力矩可以减小，利于减小能耗并且降低设备疲劳损伤。另外，筛网、 顶板、中间立柱以及外壳构成的框架结构使得设备各连接部位抗疲劳振动的能力大幅提 高，为大型化发展提供了空间。另外采用进料口调节装置，利用筛子自身的振动，控制下料速度，可以减少现 有技术中采用的一台振动给料机或仓壁振动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网，其特征在于，所述外壳为一具有盖板和底板的圆筒，该外壳的下部开设一细粉下料口和一粗粉下料口；所述中间立柱垂直立于所述外壳中央；所述筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，所述底面筛网的内缘固定在所述中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网与所述中间立柱同轴设置并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网的下端与所述底面筛网的外缘连接，所述顶板的内缘固定在所述中间立柱上并环绕所述中间立柱盘旋而下，它的外缘与所述侧面筛网的上端连接；所述中间立柱和筛网的上端与所述进料阀门连接，下端与所述外壳的底板连接；所述振动装置包括一机壳、一支撑轴、一对振动电机及一调节机构，所述机壳的上端为一用于与所述筛子连接的法兰，该机壳的内腔中央设有一垂直向的中间撑板，该中间撑板上设有一水平向的穿孔；所述支撑轴可转动地插装在所述中间隔板的穿孔中；所述一对振动电机分别以其轴线与所述机壳轴线的夹角为α１和α２的方式交叉安装在所述支撑轴的两头，并且所述支撑轴位于该对振动电机的力学中心；所述调节机构包括一丝杠及一对定位板，所述丝杠以与所述中间撑板的穿孔垂直的方式水平地插装在位于所述穿孔上方的中间撑板和所述机壳的左右侧壁上，该丝杠由位于所述中间撑板左侧的右旋螺纹段和位于所述中间撑板右侧的左旋螺纹段构成；所述一对定位板以所述中间撑板为对称轴可相对或向背移动地安装在所述丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别与所述一对振动电机连接，随着所述丝杠的旋转可调节所述一对振动电机与所述机壳轴线的夹角α１和α２的大小并确保α１与α２相等。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许凌，吴劲松，
申请(专利权)人：上海建设路桥机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]