本发明专利技术涉及一种不锈钢，其是含有Ｃ：０．００１～０．１５重量％、Ｓｉ：０．０１～１．００重量％、Ｍｎ：０．０１～１０．００重量％、Ｐ：０．００１～０．０６０重量％、Ｓ：０．０００１～０．１０重量％、Ｎｉ：３．５０～２８．００重量％、Ｃｒ：１６．００～２６．００重量％以及Ｏ：０．０８重量％以下，且余量由由Ｆｅ和不可避免的杂质构成的不锈钢，其中，表面的点蚀电位Ｖｃ′１００为０．６０～１．０（Ｖ．ｖｃ．Ａｇ－ＡｇＣｌ）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
一般而言，H型钢、圆柱钢、方管、扁钢等钢材，其表面具有非常粗的表面(酸 洗表面)、微小表面缺陷层、熔接变形部等。当按照建材等要求对该表面进行光泽精加 工、发纹精加工等时，有必要对上述钢材的表面进行研磨。例如，为了将钢材加工为装饰用钢材，对该钢材的表面施以研磨，然而，没有 被要求达到精密的尺寸。即，在这样的表面研磨中，多数情况下，在仍然残留着制造时 不可避免的起伏和沟槽等的情况下，进行表面光泽的形成，以去除酸洗表面、微小表面 缺陷层。作为该表面光泽的形成，例如，采用磨石磨削、机械磨削、整面无纺布低电流 密度电解研磨(采用整个面覆以无纺布的电解研磨用研磨头，在低电流密度的状态下所 进行的电解研磨)等，关于整面无纺布低电流密度电解研磨，具体已记载于日立造船技 法第42卷第3号第15 第22页(非专利文献1)中。然而，在整面无纺布低电流密度电解研磨中，由于电流密度低(例如，0.05 5A/cm2)，因此研磨力弱，不仅无法进行大幅度的减面处理，而且研磨的速度非常慢， 其结果，耗费大量成本。另一方面，还存在如下问题当通过高电流密度(例如，5 ΙΟΟΑ/cm2)来进行整面无纺布电解研磨(研磨头的整个面覆以无纺布)时，大量产生氢 气、洗脱的金属离子，不能将它们直接排除以连续进行电解研磨的问题。因此，有专利技术为如下所述的电解减面方法一种作为在高度保持研磨速度等研 磨效率的同时能连续进行电解研磨的方法，采用使用了旋转减面磨头(head)的电解减 面方法，所述旋转减面磨头具有磨头基座与旋转轴，在上述磨头基座的下面，配置有2 个以上的电极部、磨石部以及任意设置的柔性磨粒单元部；所述电解减面方法的特征在 于使电解液在上述电极部与被减面材料之间流动的同时，对上述电极部施加电压来进 行电解减面(国际公开公报第2005/000512号小册子(专利文献1))。然而，即使采用以该方法进行电解减面的方法，也存在形成于表面的氧化被膜 不具有充分的厚度，防锈性和抗腐蚀性为不充分的情况。
技术实现思路
在上述状況下，例如，需求具有足够的氧化被膜厚度的的不锈钢。再是，例 如，需求防锈性和抗腐蚀性高的不锈钢。本专利技术人等，发现了能够形成比较厚的氧化被膜的不锈钢的表面处理方法，并 基于该发现完成了本专利技术。本专利技术提供下述等。(1) 一种不锈钢，其是含有C 0.001 0.15重量％、Si 0.01 1.00重量％、 Mn 0.01 10.00 重量 ％、P 0.001 0.060 重量 ％、S 0.0001 0.10 重量 ％、Ni:3.50 28.00重量％、Cr: 16.00 26.00重量％以及O 0.001 0.08重量％，且余量 由Fe和不可避免的杂质构成的不锈钢，其中，表面的点蚀电位Vc' 100为0.60 1.2 (V. vc.Ag-AgCl)。(2)如(1)所述的不锈钢，其中，还含有Al: 2.00重量％以下、Mo: 7.00重 量％以下、Cu: 4.00重量％以下以及N 0.30重量％以下。(3)如(1)或⑵所述的不锈钢，其含有C 0.001 0.08重量％、Si 0.01 1.00 重量％、Mn 0.01 2.00 重量 ％、P 0.001 0.045 重量 ％、S 0.0001 0.030 重量 ％、Ni: 8.00 10.50 重量 ％、Cr: 18.00 20.00 重量 ％ 以及 O 0.001 0.06 重 量％ ；其中，表面的点蚀电位Vc' 100为0.70 1.2 (V.vc.Ag-AgCl)。(4)如(1) (3)中的任一种所述的不锈钢，其中，在GDS(GlowDischarge Spectrometer 辉光放电光谱仪)分析中的O元素浓度分布的半值宽度为距离不锈钢表面 20 lOOnm。(5) 一种不锈钢，其是含有C 0.001 0.15重量％、Si 0.01 1.00重量％、 Mn 0.01 10.00 重量 ％、P 0.001 0.060 重量 ％、S 0.0001 0.10 重量 ％、Ni: 3.50 28.00重量％、Cr: 16.00 26.00重量％以及O 0.001 0.08重量％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成的不锈钢，其中，GDS分析中的O元素浓度分布的半值宽度为 距离不锈钢表面20 lOOnm。(6) 一种不锈钢，其是含有C 0.001 0.20重量％、Si 0.01 1.50重量％、 Mn 0.01 1.50 重量 ％、P 0.001 0.040 重量 ％、S 0.0001 0.030 重量 ％、Cr: 10.50 27.00重量％以及O: 0.001 0.05重量％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成 的不锈钢，其中，表面的点蚀电位Vc' 100为0.20 0.60 (V.vc.Ag-AgCl)。(7)如(6)所述的不锈钢，其中，还含有Al: 4.00重量％以下以及Ti: 0.75重 量％以下。(8)如(6)或(7)所述的不锈钢，其中，含有C 0.001 0.030重量％、Si 0.01 1.00重量％以及Cr 10.50 11.75重量％。(9)如(1) ⑶中任一项所述的不锈钢，其防锈性和抗腐蚀性优良。在本说明书中，所谓“余量由Fe和不可避免的杂质构成”，意指在不锈钢的余 量部分中除Fe以外还含有少量的碱金属、碱土类金属、稀土类元素以及过渡金属等，而 且，还可以含有Al: 4.00重量％以下、Mo: 7.00重量％以下、Cu: 4.00重量％以下、 N 0.30重量％以下以及Ti 0.75重量％以下的范围。在此，所谓“减面”，是指针对被减面材料(使得减面的对象物)表面进行缩 减，具体是指研磨或磨削。即，所谓旋转减面磨头，是指研磨头或磨削头；所谓减面装 置，是指研磨装置或磨削装置；所谓减面方法，是指研磨方法或磨削方法。采用本专利技术的优选方式所涉及的不锈钢的表面处理方法时，能够在不锈钢上形 成比较厚的氧化被膜。再是，本专利技术的优选方式所涉及的不锈钢，具有高防锈性与抗腐蚀性。 附图说明图IA是配置有电极部与磨石部的电解磨粒减面用旋转减面磨头的立体图。4图IB是表示配置有电极部与磨石部的电解磨粒减面用旋转减面磨头的底面的概 念图。图IC是图IB的A-A线截面图。图2A是配置有电极部、磨石部和柔性磨粒单元部的电解磨粒减面用旋转减面磨 头立体图。图2B是表示配置有电极部、磨石部和柔性磨粒单元部的电解磨粒减面用旋转减 面磨头的底面的概念图。图2C是图2B的B-B线截面图。图3是表示减面装置的整体图。图4是表示采用旋转减面磨头对不锈钢进行减面时的电极作用的概念图。图5是表示采用旋转减面磨头对不锈钢进行减面时的柔性磨粒单元的作用的概 念图。图6A是表示与不锈钢相面对的状态的电解磨粒减面用辊的立体图。图6B是图6A的C-C线截面图。图7A是表示基于旋转磨粒传动带或旋转柔性磨粒单元传动带进行的电解减面处 理的示意图。图7B是表示基于旋转磨石或旋转柔性磨粒单元进行的电解减面处理的示意图。图8A是表示采用转向辊(deflector roll)和导向辊的电解减面处理的示意图。图8B是表示采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢，其是含有Ｃ：０．００１～０．１５重量％、Ｓｉ：０．０１～１．００重量％、Ｍｎ：０．０１～１０．００重量％、Ｐ：０．００１～０．０６０重量％、Ｓ：０．０００１～０．１０重量％、Ｎｉ：３．５０～２８．００重量％、Ｃｒ：１６．００～２６．００重量％以及Ｏ：０．００１～０．０８重量％，且余量由Ｆｅ和不可避免的杂质构成的不锈钢， 其中，表面的点蚀电位Ｖｃ′１００为０．６０～１．２Ｖ．ｖｃ．Ａｇ－ＡｇＣｌ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：青柳泰树，河西寿雄，荒川基彦，日下部繁，
申请(专利权)人：东京不锈钢研磨兴业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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