不停机换卷接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不停机换卷接料装置，包括有双工位收、放卷机构，接料压辊机构，安装接料压辊机构的机架和裁料切刀机构，所述的双工位收、放卷机构包括有主架、安装于主架上并可３６０度翻转的转臂以及安装在转臂的两端的用于安装料卷的料辊轴，在转臂上还设有导向轮，所述的机架上设有导向轮，所述的接料压辊机构设置在导向轮与导向轮之间，裁料切刀机构设在导向轮与接料压辊机构之间。本实用新型专利技术的有益效果是：涂布机、复合机利用本装置进行换卷时，整个换卷接料过程不停机、不影响涂布的速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不停机换巻接料装置，主要用于涂布机、复合机等设 备中放巻、收巻的自动换巻接料。
技术介绍
目前的涂布机、复合机中，当一筒料巻收放完毕需要更换时，通常需要 将机器停下来再人工进行更换，而显然，这种方式极大地影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的涂布机、复合机在更换料巻时需要停 机的不足，而提供一种交接换料时不需要停机从而使效率更高的不停机换巻 接料装置。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的 一种不停机换巻接料装 置，其特点是包括有双工位收、放巻机构，接料压辊机构，安装接料压辊机 构的机架和裁料切刀机构，所述的双工位收、放巻机构包括有主架、安装于主 架上并可360度翻转的转臂以及安装在转臂的两端的用于安装料巻的料辊轴， 在在转臂上两料辊轴之间还设有导向轮，所述的机架上设有导向轮，所述的接 料压辊机构设置在导向轮与导向轮之间，裁料切刀机构设在导向轮与接料压辊 机构之间。进一歩，所述的接料压辊机构包括有与机架枢接的第一摆臂、安装在机架 上的带动第一摆臂摆转的第一气缸、枢接在第一摆臂上的第二摆臂、安装在第 一摆臂上的带动第二摆臂摆转的第二气缸以及安装在第二摆臂端部的压辊，所 述的裁料切刀机构包括有切刀、切刀架以及第三气缸，该切刀架枢接在第一摆 臂的端部，所述的第三气缸安装在第一摆臂上，该第三气缸带动切刀架沿枢轴 摆转。再进一步，所述的第一气缸缸体枢接在机架上，第一气缸的伸缩杆的端部 与连杆枢接，该连杆的另一端与枢轴固定连接，枢轴与第一摆臂固定连接；所 述的第二气缸缸体枢接在第一摆臂上，第二气缸的伸縮杆的端部与连杆枢接， 连杆的另一端与枢轴固定连接，枢轴与第二摆臂固定连接；所述的第三气缸缸 体枢接在第一摆臂的靠近机架的端部上，第三气缸的伸縮杆的端部与一连杆枢 接，该连杆的另一端可旋转套接在枢轴上，连杆与切刀架之间设有连杆，连杆4其一端枢接在连杆的枢接轴与枢轴之间，另一端与切刀架枢接。更进一步，所述的连杆与枢轴通过涨紧套固定连接，枢轴与第一摆臂通过涨紧套固定连接，连杆与枢轴通过涨紧套固定连接，枢轴与第二摆臂通过径向锁紧螺钉固定连接。又进一步，所述的导向轮与枢轴同轴连接。本技术的有益效果是当其一料巻轴上的料巻将要放巻或收巻完毕时， 通过转臂旋转180度可使另一料巻轴上的料巻进入待工作状态，通过裁料切刀机 构将料带与原料巻切断，同时通过接料压辊机构将工作中的料带连接到该待工 作的料巻上，就可以继续进行涂布工作，整个换接料过程不停机、不影响涂布 的速度。附图说明图1为本技术实施例的工作状态示意图图2为本技术中的接料压辊机构和裁料切刀机构的结构示意图具体实施方式现结合附图对本技术的实施方式作进一步描述如图l、图2所示，本技术实施例一种不停机换料装置，包括有双工位收、放巻机构6，接料压辊机构3，安装接料压辊机构3的机架1和裁料切刀 机构4，所述的双工位收、放巻机构6包括有主架61、安装于主架61上并可360 度翻转的转臂62以及安装在转臂62的两端的用于安装料巻的料辊轴63、 64， 在在转臂62上两料辊轴63、 64之间还设有导向轮5，所述的机架1上设有导向 轮2，所述的接料压辊机构3设置在导向轮2与导向轮5之间，裁料切刀机构4 设在导向轮5与接料压辊机构3之间。如图所示，本实施例的接料压辊机构3包括有与机架1枢接的第一摆臂34、 安装在机架1上的带动第一摆臂34摆转的第一气缸31、枢接在第一摆臂34上 的第二摆臂38、安装在第一摆臂34上的带动第二摆臂38摆转的第二气缸35以 及安装在第二摆臂38端部的压辊39，所述的裁料切刀机构4包括有切刀42、 切刀架41以及第三气缸43，该切刀架41枢接在第一摆臂34的端部，所述的第 三气缸43安装在第一摆臂34上，该第三气缸43带动切刀架41沿枢轴摆转。 当需要接料时，通过第一气缸31使第一摆臂34及装于第一摆臂34上的第二气 缸35、第二摆臂38及裁料切刀机构4先向料巻靠拢至一定程度，再通过第二气 缸35使第二摆臂38带动压辊39将料带完全向新料巻7靠紧粘合，同时又使第 三气缸43工作带动切刀架41摆转使切刀42将位于压辊39与料辊轴63上的料 巻间的料带切断。本技术当然也可以不设第一摆臂34与第一气缸31，而需要换接料时，直接利用第二气缸35带动第二摆臂38将料带推向新料巻7处并 与之紧贴粘合，但是设有第一摆臂使接料压辊机构3的工作距离加大，即可适 用于各种直径差别较大料巻的场合。本技术中的压辊及切刀架当然也可以 不采用摆臂的方式带动，比如直接利用气缸推动当然也可以实现压辊与料巻的 靠拢及切刀进行料带切割动作，但是采用摆臂式无疑使得其结构更紧凑合理。如图所示，气缸通常是通过连杆来带动摆臂摆转，即第一气缸31缸体枢接 在机架1上，第一气缸31的伸縮杆的端部与连杆32枢接，该连杆32的另一端 与枢轴33通过涨紧套8固定连接，枢轴33与第一摆臂34通过涨紧套8固定连 接；所述的第二气缸35缸体枢接在第一摆臂34上，第二气缸35的伸縮杆的端 部与连杆36枢接，连杆36的另一端与枢轴37通过涨紧套8固定连接，枢轴37 与第二摆臂38通过径向锁紧螺钉固定连接固定连接所述的第三气缸43缸体 枢接在第一摆臂34的靠近机架的端部上，第三气缸43的伸縮杆的端部与一连 杆44枢接，该连杆44的另一端可旋转套接在枢轴37上，连杆44与切刀架41 之间设有连杆45，连杆45其一端枢接在连杆44的枢轴46与枢轴37之间，另 一端与切刀架41枢接。图示中，所述的导向轮(2)与枢轴(33)同轴连接。本实施例的工作过程如下在未换巻时，处于左侧的料巻的料带是通过直 接经过滚轮2、 9、 IO而进入涂布生产线的，当该料巻将要放巻完毕时，传感器 得到信号从而使电机动作而带动转臂62顺时针翻转180度，使该将放巻完毕的 料巻旋转至右上位，料巻的料带11经过滚轮5、 2、 9、 IO进入涂布生产线，新 的料巻被旋转至左下位(即于原料巻交换位置)，准备换巻接料时，PLC发出指 令使第一气缸31工作，第一气缸31带动连杆32及枢轴33沿枢轴轴线顺时针 旋转，枢轴33旋转则带动第一摆臂34顺时针旋转使其端部向料巻7靠拢，当 靠拢至一定程度，第一气缸31停止动作，接料时第二气缸35开始动作而拉动 连杆36沿枢轴37轴线顺时针旋转，同时枢轴37带动第二摆臂38顺时针旋转， 于是就带动压辊39下压而使料带紧贴粘接在新料巻7的料带头上，在同一时刻， 第三气缸43开始工作带动连杆44沿枢轴37顺时针旋转，连杆44顺时针旋转 则推动连杆45右移，连杆45又带动切刀架41沿枢轴逆时针旋转，于是就带动 切刀向下切断料带，于是涂布生产线中的料带就由新的料巻提供，即完成换巻 接料动作，整个过程不需停机，不影响涂布的速度。当然，上述所结合附图的实施例只是为了更好地说明本技术，并非对 本技术的保护范围的限制，任何基于本技术独立权利要求的基础上所 做的改进，都理所当然在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种不停机换卷接料装置，其特征在于包括有双工位收、放卷机构(6)，接料压辊机构(3)，安装接料压辊机构(3)的机架(1)和裁料切刀机构(4)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机换卷接料装置，其特征在于：包括有双工位收、放卷机构（６），接料压辊机构（３），安装接料压辊机构（３）的机架（１）和裁料切刀机构（４），所述的双工位收、放卷机构（６）包括有主架（６１）、安装于主架（６１）上并可３６０度翻转的转臂（６２）以及安装在转臂（６２）的两端的用于安装料卷的料辊轴（６３、６４），在转臂（６２）上两料辊轴（６３、６４）之间还设有导向轮（５），所述的机架（１）上设有导向轮（２），所述的接料压辊机构（３）设置在导向轮（２）与导向轮（５）之间，裁料切刀机构（４）设在导向轮（５）与接料压辊机构（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜涛，王业华，叶继亮，李纯，
申请(专利权)人：温州神力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]