散热鳍片、散热鳍片组和散热装置制造方法及图纸

一种散热鳍片、散热鳍片组和散热装置，其中散热鳍片包括基板、与基板的一侧相接的装配板和卡合结构，所述卡合结构包括：主体，设于所述基板的一侧，且与所述装配板位于同侧；卡槽，设于所述主体的与基板相接的底缘；卡扣，设于所述主体的远离基板的顶缘。通过卡合结构，能够实现相邻散热鳍片的结合。应用本实用新型专利技术的散热鳍片和散热鳍片组，结构简单，结合牢固，便于快速组卸，并具有良好的散热效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热技术，特别涉及一种散热鳍片、散热鳍片组和包括有散热鳍片组的散热装置。
技术介绍
随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理 器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着 电子元件的运行性能和稳定性，因此目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在 正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。目前所使用的绝大多数的散热装置均采用散热片作为散热部件，现有的散热片的 端部为一个实体的散热板，所述散热板是与发热元件(例如中央处理器或显示卡处理器) 直接接触；且，自所述散热板向外延伸出多个散热鳍片。这种散热片中的散热板和散热鳍片 是由模具一体成型制成的，各散热鳍片之间难以确保形成均匀的间隙，散热效果较为不理 想；另外，散热片的尺寸是固定的，只能适合与其尺寸相当的发热元件的使用，不能根据发 热元件的不同尺寸而进行适应性调整。 有鉴于此，业界随之开发出一种组合式的散热片，其是由多个散热鳍片组合而成。 所述该散热器包括基板和由若干相同的散热鳍片组成并粘贴在基板上的散热鳍片组，每一 散热鳍片具有鳍片本体，其相对两同向垂直弯折形成有折片，每一折片靠近两端的与鳍片 本体交界处与折片弯折方向反向延伸设有半圆形凸块，对应该凸块的折片外缘位置设有与 凸块相匹配的缺口。上述若干散热鳍片通过其对应的凸块及缺口相互搭配定位而排列组成 散热鳍片组，再有其一段的折片连接形成平面粘结于基板上。 由于相邻散热鳍片的对应的凸块及缺口只是简单榫接定位，只能在相对左右方向 上定位，而在上下和前后反向上并没有定位，故散热鳍片组与基板总成焊接时不稳定，带来 很多脱落、上下端部不平齐或松散等问题、导致散热效率不良等问题。 另外，组装的散热鳍片组中散热鳍片与散热鳍片之间构成狭长的空气流道，气流 在进入相邻散热鳍片构成的流道时具有相当高的流速，但进入流道后由于空气与鳍片表面 形成的粘滞作用、狭长的流道所造成流阻增加等原因，空气的流速会迅速降低，在流道后半 段由于流速下降，鳍片与气流的热交换效率将相应降低。
技术实现思路
本技术解决的问题是，提供一种散热鳍片、由多个散热鳍片组合而成的散热 鳍片组和包括有散热鳍片组的散热装置，解决现有技术中散热鳍片组散热效果不佳、结合 不牢固等问题。 本技术在一方面提供一种散热鳍片，包括基板、与基板的一侧相接的装配板 和卡合结构，所述卡合结构包括 主体，设于所述基板的一侧，且与所述装配板位于同侧； 卡槽，设于所述主体的与基板相接的底缘； 卡扣，设于所述主体的远离基板的顶缘。 可选地，所述主体为板面结构。 可选地，所述主体与所述装配板限定出能够引导气流流向的导流通道。 可选地，所述主体是通过装配在基板的或是直接由基板剪切并弯折后形成的。 可选地，所述主体为直板或弧形板。 可选地，所述卡槽为设于所述主体的底缘的开口 。 本技术在另一方面提供一种散热鳍片组，包括由前述的多个散热鳍片的组合。 本技术在又一方面提供一种散热装置，包括与发热元件接触的导热基片，与 导热基片相接的导热管以及与所述导热管相接的散热鳍片组。 本技术所提供的散热鳍片，是将卡合结构设置在基板内部，而非通常的装配 板上，在组成散热鳍片组的各个散热鳍片之间不会存在间隙，使得散热鳍片之间的流道的 密闭性较好，可以有效改善热管与鳍片的热交换效率。 另外，本技术所提供的散热鳍片，在基板上与装配板同侧的卡合结构的主体 与所述装配板限定出能够引导气流流向的导流通道，使得多个散热鳍片组合而成的散热鳍 片组在运作过程中，与现有技术中的散热鳍片及其形成的散热鳍片组相比，能够通过所述 导流通道改变气流流向，加快气流流速，获得更佳的散热效果。附图说明图1为本技术所提供的散热鳍片在第一实施例中的结构示意图； 图2为由图1中的散热鳍片装配形成的散热鳍片组的效果示意图； 图3为本技术所提供的散热鳍片在第二实施例中的结构示意图； 图4为包括图2所示的散热鳍片组的散热装置在一个实施例中的示意图。具体实施方式本技术的专利技术人发现，在现有电子产品中所装配的散热鳍片组，由于用于组 合的散热鳍片的卡扣结构基本上是设置在二侧的装配板上，在组合时，会导致相邻散热鳍 片之间存在间隙，影响散热效果。另外，相邻散热鳍片之间的流道过于狭长，使得进入流道 的气流会与鳍片表面形成粘滞作用、造成流阻增加等原因，气流的流速会迅速降低，在流道 后半段由于流速下降，鳍片与气流的热交换效率降低等问题。 因此，本技术提供一种散热鳍片，包括基板、与基板相接的装配板和卡合结 构，所述卡合结构包括主体，设于所述基板的面向装配板的一侧；卡槽，设于所述主体的 与基板相接的底缘；卡扣，设于所述主体的远离基板的顶缘。在进行散热鳍片的组合时，相 邻散热鳍片之间不会有间隙，使得流道具有较佳的密闭性，具有良好的散热效果。 下面将结合附图对本技术的实施例进行说明。 请参阅图l，显示了本技术所提供的散热鳍片在第一实施例中的结构示意图。 如图1所示，散热鳍片10包括有基板101和与基板101相接的装配板102，卡合结构103。 在本实施例中，基板101为具有一定大小的平板面结构。装配板102，具体而言，可以是由基板101的相对二侧端同向延伸出而形成的二个折片，使得散热鳍片10整体呈n 型。在这里，基板101与装配板102之间夹角接近90度(可以是在85度至95度之间)。 在实际制作中，装配板102是与基板101 —体成型制成的，例如由一整块金属面板经冲压工 艺而成型。所述金属面板的材质可以采用纯铝、铝合金、纯铜或铜合金，不过，从所占重量及 其制造成本上考量， 一般多为纯铝。 卡合结构103是设置在基板101的一侧，且与装配板102位于同侧，包括主体104、 卡槽105和卡扣106。主体104是设于基板101的面向装配板102的一侧，在本实施例中， 主体104为直板结构，其具体是直接由基板101剪切并弯折后形成的直折片。卡槽105是设 于主体104的与基板101相接的底缘上，卡扣106是设于所述主体104的远离基板101的 顶缘上。在本实施例中，卡槽105可以是开设在主体104的底缘，大致呈开口状。卡扣106 是设于主体104的顶缘上，具体而言，卡扣106包括连接部107和设置在连接部107上的卡 扣部108。连接部107是由主体104的顶缘延伸形成的。卡扣部108是形成在连接部107 的顶缘，用于在相邻散热鳍片IO叠加组合时与另一个散热鳍片10中卡槽105配合，实现卡 合。值得注意的是，由于卡扣106要与另一个散热鳍片10中卡槽105配合，因此，在实际应 用中，包括连接部107和卡扣部108的卡扣106的整体高度要大于卡槽105的高度。 特别地，主体104除了作为卡合结构103中卡槽105和卡扣106的设置基础之外， 其本身与装配板102限定出能够引导气流流向的导流通道。具体来讲，在本实施例中，主 体104在设置时是与装配板102成一定的倾斜角度，形成能够将气流引导至其中一侧的装 配板102的导流通道，不仅可以改变气流流向，更可相应提高改变流向后的气流的流速。其 中，主体104的长度、其与装配板102本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，包括基板、与基板的一侧相接的装配板和卡合结构，其特征在于，所述卡合结构包括：主体，设于所述基板的一侧，且与所述装配板位于同侧；卡槽，设于所述主体的与基板相接的底缘；卡扣，设于所述主体的远离基板的顶缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：昆山市德准精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]