散热鳍片、散热鳍片组以及散热装置制造方法及图纸

一种散热鳍片、散热鳍片组以及散热装置，其中散热鳍片包括基板、与基板相接的装配板和卡合结构，所述卡合结构包括设于所述装配板侧端的卡槽和设于所述装配板顶缘、对应于所述卡槽的卡扣，通过卡槽和卡扣的配合，能够实现相邻散热鳍片的结合。应用本实用新型专利技术的散热鳍片和散热鳍片组，结构简单，结合牢固，便于快速组卸，并具有良好的散热效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热技术，特别涉及一种散热鳍片、散热鳍片组以及包括有散热鳍片组的散热装置。
技术介绍
随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理 器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着 电子元件的运行性能和稳定性，因此目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在 正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。目前所使用的绝大多数的散热装置均采用散热片作为散热部件，现有的散热片的 端部为一个实体的散热板，所述散热板是与发热元件(例如中央处理器或显示卡处理器) 直接接触；且，自所述散热板向外延伸出多个散热鳍片。这种散热片中的散热板和散热鳍片 是由模具一体成型制成的，各散热鳍片之间难以确保形成均匀的间隙，散热效果较为不理 想；另外，散热片的尺寸是固定的，只能适合与其尺寸相当的发热元件的使用，不能根据发 热元件的不同尺寸而进行适应性调整。 有鉴于此，业界随之开发出一种组合式的散热片，其是由多个散热鳍片组合而成。 所述该散热器包括基板和由若干相同的散热鳍片组成并粘贴在基板上的散热鳍片组，每一 散热鳍片具有鳍片本体，其相对两同向垂直弯折形成有折片，每一折片靠近两端的与鳍片 本体交界处与折片弯折方向反向延伸设有半圆形凸块，对应该凸块的折片外缘位置设有与 凸块相匹配的缺口。上述若干散热鳍片通过其对应的凸块及缺口相互搭配定位而排列组成 散热鳍片组，再有其一段的折片连接形成平面粘结于基板上。 由于相邻散热鳍片的对应的凸块及缺口只是简单榫接定位，只能在相对左右方向 上定位，而在上下和前后反向上并没有定位，故散热鳍片组与基板总成焊接时不稳定，带来 很多脱落、上下端部不平齐或松散等问题、导致散热效率不良等问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是，提供一种散热鳍片、由多个散热鳍片组合而成的散热 鳍片组以及包括有散热鳍片组的散热装置，解决现有技术中散热鳍片组结合不牢固，易脱 落，散热效果不良等问题。 本技术在一方面提供一种散热鳍片包括基板、与基板相接的装配板和卡合结 构，所述卡合结构包括设于所述装配板侧端的卡槽和设于所述装配板顶缘、对应于所述卡 槽的卡扣。 可选地，所述卡槽包括由卡槽的底端向外延伸形成的卡挡部。 可选地，所述卡扣包括主体，由装配板的侧端延伸形成并部分包围所述卡槽；设 置在主体底端，用于与所述扣槽的卡挡部配合的卡扣部。 可选地，所述主体是由装配板侧端延伸形成的翼片，所述卡扣部为所述翼片的底丄山顺。 可选地，所述翼片是呈台阶状。 本技术另一方面提供一种散热鳍片组，包括由前述任一的多个散热鳍片组合 而成。 本技术再一方面提供一种散热装置，包括与发热元件接触的导热基片，与导 热基片相接的导热管以及与所述导热管相接的前述的散热鳍片组。 可选地，所述散热鳍片组与导热管相接具体指导热管的一端架设在所述散热鳍片 组中各散热鳍片的装配板上。 可选地，在所述导热管中与散热鳍片组中各散热鳍片的装配板相接的部分呈扁平 状。 可选地，还包括邻设于所述散热鳍片组的散热风扇。 本技术所提供的散热鳍片，在其装配板上设置有卡合结构，所述卡合结构包 括卡槽和能与所述卡槽相卡合的卡扣，这样就可通过所述卡合结构，使得多个散热鳍片能 够结合在一起形成散热鳍片组，与现有技术中的散热鳍片及其形成的散热鳍片组相比，本 技术具有结构简单、结合牢固、便于快速组卸、散热效果良好等优点。附图说明图1是显示本技术散热鳍片在一个实施例中的结构示意图； 图2是显示图l所示的实施例中的散热鳍片装配形成的散热鳍片组的效果示意图； 图3显示图2所示的散热鳍片组应用的散热装置在一个实施例中的示意图。具体实施方式本技术的专利技术人发现，在现有电子产品中所装配的散热鳍片组，有的是一体 成型制作的散热板向外延伸出多个散热鳍片形成的，散热鳍片之间难以确保形成均匀的间 隙导致散热效果不佳，且不能根据发热元件的不同尺寸而进行适应性调整；有的组合式的 散热片，但由于用于散热片间搭配的连接机构设计不合理，易造成散热片间连接不牢固易 松动等问题。 因此，本技术提供一种散热鳍片，包括基板、与基板相接的装配板和卡合结 构，所述卡合结构包括设于所述装配板侧端的卡槽和设于所述装配板顶缘、对应于所述卡 槽的卡扣。在进行散热鳍片的组合时，相邻散热鳍片中的卡槽和卡扣相配合实现二者的结 合，从而组成包括有多个散热鳍片的散热鳍片组，简单便利且结构牢固，且具有良好的散热 效果。 下面将结合附图对本技术的实施例进行说明。 请参阅图l，显示了本技术所提供的散热鳍片在第一实施例中的结构示意图。 如图1所示，散热鳍片10包括有基板100和与基板100相接的装配板102，在装配板102上 设置有用于供多个散热鳍片结合的卡合结构20。在本实施例中，基板100为具有一定大小 的平板面结构。装配板102，具体而言，可以是由基板100的相对二侧端同向延伸出而形成 的二个折片，使得散热鳍片10整体呈n型。在这里，基板100与装配板102之间夹角接近90度(可以是在85度至95度之间)。在实际制作中，装配板102是与基板100 —体成型 制成的，例如由一整块金属面板经冲压工艺而成型。所述金属面板的材质可以采用纯铝、铝 合金、纯铜或铜合金，不过，从所占重量及其制造成本上考量， 一般多为纯铝。 卡合结构20是设置在装配板102上，在本实施例中，可以在每一个装配板102的 相对二侧端分别设置相对远离的二个卡合结构20，这样一个装配板102上就可以有四个卡 合结构20。每一个卡合结构20包括设于装配板102侧端的卡槽21和设于装配板102顶 缘并对应于卡槽21的卡扣22。在本实施例中，卡槽21可以是开设在装配板102的侧端， 大致呈开口状。且，在卡槽21的底端向外(沿着基板100的平面方向)延伸形成有卡挡部 210，在实际应用中，卡挡部210可以是呈平面状的凸缘、凸块或肋条，也可以是呈例如L型 的钩状。 卡扣22是设于装配板102的顶缘上，具体而言，卡扣22包括主体220和设置在主 体220底端的卡扣部221。主体220是由装配板102中侧端的顶缘沿着装配板102的方向 延伸形成的，并部分包围卡槽21 。在实际应用中，主体220可以是与装配板102 —体成型的 翼片，其大致呈台阶状。卡扣部221是形成在主体220的底端，用于在相邻散热鳍片10叠 加组合时与另一个散热鳍片10中卡槽21的卡挡部210配合。值得注意的是，由于卡扣22 是由装配板102顶缘延伸形成的，其延伸的部分相对其与装配板102相接的部分要长一些， 因此，卡扣22可以相对散热鳍片10作一定幅度的偏动。 另外，卡扣部221在主体220上的设置高度是设计成在相邻散热鳍片叠加组合时 能恰好对应于卡槽21中的卡挡部210，形成卡合配合。 请参阅图2，其显示了将图1所示的实施例中的散热鳍片装配形成的散热鳍片组 的效果示意图。如图2所示，在装配时，首先将相邻二个散热鳍片IO大致对齐；操作其中后 一个散热鳍片10中二侧装配板102上的卡扣22，使卡扣22插入前一个散热鳍片10中二 侧装配板102上的卡槽21内；调整卡扣22，使得卡扣22的卡扣部221与卡槽21的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，包括基板、与基板相接的装配板和卡合结构，其特征在于，所述卡合结构包括设于所述装配板侧端的卡槽和设于所述装配板顶缘、对应于所述卡槽的卡扣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：昆山市德准精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]