一种电熔管件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电熔管件，包括管件本体，所述管件本体的内壁设有电发热丝，所述管件本体的内壁还设置有温度传感器和识别电阻，温度传感器和识别电阻共用一个传输信号线，所述温度传感器设置在发热丝的附近。本实用新型专利技术通过三芯接头稳定传递电发热丝附近的温度传感器信号以及识别电阻信号，通过高阻抗识别电阻和温度传感器在环境温度下的阻值共同识别管件的厂家和型号并调用相应的电熔焊机参考焊接参数，焊接时根据环境温度、焊接电流、焊接时间、温度传感信号与焊机已设定的参数对比，运用模糊ＰＩＤ控制技术控制焊接过程，实现了焊接过程的全自动化控制，优化焊接过程，提高焊接质量和效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熔管件领域。
技术介绍
目前国内市场上的电熔管件种类繁多，生产电熔管件和电熔焊机的厂家在技术 标准上不尽相同，对于电熔管件厂家来说，不同的电熔焊机用对同一管件用同一参数的 焊接效果都不同；同时人为的因素也是导致很多电熔管件焊接质量差的一个重要原因。 市场迫切需要一种可以完全可以自动控制焊接过程的电熔管件和对应的电熔焊机。另 外，对于环境温度的问题很难解决，虽然目前有一部分电熔焊机带有温度补偿的功能， 但是因为焊接检测温度环境的误差和焊接本身的补偿电路采用的方式存在的缺陷，导致 在现场施工的时候出现各种问题。总结起来，现有技术存在的缺点大致如下1、现有的技术普遍使用手动或者条码扫描的方式输入参数，基本上控制的只是 焊接参数中的电压(电流)和时间，未能直接参与到焊接过程，未能考虑环境、人为操作 失误等因素，焊接失败后也不能给于提示，只能通过操作人员的主观判断。2、现有技术中电熔管件对环境尤其是温度的影响只能依靠电熔焊机在焊接过程 的补偿，而现有焊机只是固定的设置一些补偿参数，不能真正的切合到实际焊接过程， 而且由于焊机对温度检测的误差以及焊机内部温度和外界环境的温度差(焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔管件，包括管件本体，所述管件本体的内壁设有电发热丝，其特征在于所述管件本体的内壁还设置有温度传感器和识别电阻，温度传感器和识别电阻共用一个传输信号线，所述温度传感器设置在发热丝的附近。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丰刚，李君，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]