电热熔紧固式管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热熔紧固式管件，以解决现有技术中的紧固管件适用性差的缺陷。本实用新型专利技术公开了的电热熔紧固式管件，包括塑料连接件、金属衬套、橡胶紧固件、紧固螺帽以及均匀缠绕于塑料连接体部分的电热丝，塑料连接件包括至少一个连接端，各连接端通过塑料连接件内的通道彼此连通，在每个连接端自中央向外端依次设有凸块和热熔外表面，在热熔外表面内设有电热丝，通过通电使电热丝发热熔化塑料并令管件与管件连接成一体。本实用新型专利技术的电热熔紧固式管件，可以适用于多种复合管的使用情景，连接牢固，抗压力性强，密封性好，使用方便，特别对于内径较大的且复合管内层为塑料的复合管，其安装尤其方便、紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接管件，用于给排水、供气、化工、热力等系统中的管 道的连接。
技术介绍
现有技术中，纯塑料管无法获得较高的承受压力，纯金属管防腐性能不佳，而复合 管一方面解决了纯塑料管强度较差的问题，一方面解决了金属材料管防腐性能不佳的问 题。金属-塑料复合管的种类非常繁多，按照结构主要分成四大类1、内层塑料+外层金属两层复合结构，这种管道的典型代表是钢衬塑复合管(金 属层可为焊管、镀锌管、无缝管、塑料层，根据实际用途选择，主要有聚乙烯(PE)、耐热聚乙 烯(PE-RT)、ABS、PPR、PA等，参考技术规程CECS125_2001建筑给水钢塑复合管管道工程技 术规程)、热拉拨成型铝合金衬塑管(行业标准尚未颁行)、内涂塑复合管(参考标准CJ/ T120-2001《给水涂塑复合钢管》城镇建设行业标准)。2、内层塑料+热熔胶粘接层+外层金属三层复合结构，这类管道的典型代表为不 锈钢衬塑管(参考标准号CJ/T184-2003不锈钢衬塑管建设行业标准)。3、内层塑料+中间层金属+外层塑料三层复合结构，这种管道的典型代表是 孔网钢带聚乙稀复合管(参考CJ/T183-2003)，钢骨架聚乙稀塑料复合管(参考CJ/ T123-2004)，这两种管材其金属层的网状结构决定这两类管材无需使用热熔胶粘接层；另 外还有一种内外涂塑钢塑复合管，但其实际生产工艺中，在粉状的塑料原料备制中，实际渗 入了热熔胶粘胶剂，因为明确的“层结构”，所以可划为该三层复合结构(《给水涂塑复合钢 管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准)。4、内层塑料+热熔胶粘接层+中间层金属+热熔胶粘接层+外层塑料五层复合结 构复合管，这类管材主要有钢丝网骨架塑料复合管(参考CJ/T189-2007)、PSP钢塑复合压 力管(参考CJ/T183-2003)，RPAP5对接焊铝塑复合管(参考CJ/T 159-2006)、对接或搭 接焊铝塑复合压力管(参考GBT18997-2003铝塑复合压力管)、钢丝编织网聚乙稀复合管。以上四类，在金属层方面的定义均非常明确，而塑料层则根据实际使用需要采用 聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、ABS、PPR、PA等。复合管的出现，一方面解决了纯塑料管强度较差的问题(纯塑料管无法获是较高 的承受压力)，另一方面解决了金属材料管防腐性能不佳的问题。对于上述金属-塑料型复合管的连接方式，主要应考虑如下制造特点1、管材对于第1类(内层塑料+外层金属两层复合结构)、第2类(内层塑料+ 热熔胶粘接层+外层金属三层复合结构)金属_塑料型复合管，由于金属层在塑料层的外 面，因此金属必须有良好的耐腐蚀性，否则寿命无法保证，比如采用铝合金或者不锈钢；而 第3类(内层塑料+中间层金属+外层塑料三层复合结构复合管)、第4类(内层塑料+热 熔胶粘接层+中间层金属+热熔胶粘接层+外层塑料五层复合结构复合管)，因为金属被包裹在内外层塑料中间，则金属可以采用多种材料比如钢丝，不锈钢，钢带，铝带等，此两类 复合管有良好的耐腐蚀性。2、管材连接件以上四类金属一塑料复合管，一方面塑料层与金属层之间无论有 无连接因子(如粘接剂热熔胶)，由于热收缩率的不一致以及塑料的蠕变性问题，塑料层与 金属层之间可能出现脱层现象，而一旦出现脱层，则输送介质(如水)与金属完全接触，造 成金属腐蚀及介质的污染，更重要的是，在一定压力条件下，与金属层分离后的塑料可能被 挤压变形，甚至堵塞管道；另一方面无论任何连接方式，除金属层为不锈钢的复合管外，都 必须考虑金属层与输送介质不能接触，否则会造成金属层的腐蚀，一方面污染介质，一方面 因为金属层锈蚀，影响管道的实际承压及使用寿命。现有的对上述管材所采用的连接方式主要有1、申请号为00224343. 1、授权公告日为2000年12月13日、名称为“不锈钢薄管接 头装置”的中国技术专利和申请号为02276827.0、授权公告日为2003年7月30日、名 称为“金属薄管接头装置”的中国技术专利分别公开了螺纹卡套式连接件，该种管件的 特点是适合两种类型的金属塑料复合管，但材料使用铜或不锈钢，价格昂贵，可靠性差；申请号为200720184505. 3、授权公告日为2008年8月6日、名称为“管道扩口连 接结构”的中国技术专利采用了硬度较高的塑料，但其完全依靠橡胶密封，不适用大口 径管道，同时橡胶容易老化，影响管路系统寿命；2、申请号为00218383. 8、授权公告日为2001年6月27日、名称为“卡压式管件” 的中国技术专利和申请号为200320129209. 5、授权公告日为2004年12月15日、名称 为“热熔卡压式复合管件”的中国技术专利分别公开了热熔(或承插)卡压式管件，主 要适用于不锈钢衬塑管，适应性较差；3、纯塑料热熔管件，该种管件在安装之前要将熔接位置的外层金属剥去，由于在 连接位置没有金属增强，则承压大幅降低，牢固性差；4、申请号为200520101882. 7、授权公告日为2006年7月19日、名称为“双面热熔 承插接头”的中国技术专利公开了一种适合外层塑料+中间层金属+内层塑料以及中 间再加两层粘接材料的管材的连接件，如铝塑复合管、RPAP5、PSP钢塑复合压力管、孔网钢 带增强塑料复合管，该种连接件连接比较可靠、成本较低，但存在如下问题(1)该种连接件仅仅适合内外层均为塑料的复合管，不适合外层为金属的复合 管；(2)由于各种管材的壁厚存在差别，该种连接件仅仅适合特定管材，不具有通用 性；(3)对管材的塑料层壁厚有特殊要求，过薄的塑料层会导致承插时使熔融的塑料 与金属层分离，引发漏水的事故；(4)工具不通用，工具种类较多，无法配套；5、塑料电熔管件，主要为PE类较大口径的钢丝网骨架塑料复合管、孔网钢带增强 塑料复合管、钢骨架塑料复合管使用，电熔管件的技术含量较高，连接可靠，缺陷是要求对 管材的端口进行严格的封口处理，杜绝端面金属与输送介质接触，常用的方法是使用封口 环与管道热熔封口。在塑料电熔管件的安装过程中，为了保证封口的要求需要使用大型热熔封口设备，而工地施工时常常不具备这样的条件，而对于小口径管，除钢丝网骨架塑料复合管及钢 骨架塑料增强复合管之外，其它内层采用金属片材，封口处理更加困难、生产成本较高、安 装技术要求高。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种电热熔紧固式管件，以解决现有技术中的紧固管件 适用性差的缺陷。为了实现以上目的，本技术公开了一种电热熔紧固式管件，包括塑料连接件、 金属衬套、橡胶紧固件和紧固螺帽，塑料连接件包括至少一个连接端，各连接端通过塑料连 接件内的通道彼此连通，在每个连接端自中央向外端依次设有凸块和热熔外表面，在热熔 外表面内设有电热丝，凸块上设有紧固外螺纹，热熔外表面可与复合管管口的塑料内壁通 过对电热丝的通电加热热熔连接，金属衬套、橡胶紧固件依次设置在塑料连接件与紧固螺 帽之间，在紧固螺帽的内表面设有可与紧固外螺纹适配的螺帽内螺纹，可套装在复合管上 的紧固螺帽通过螺帽内螺纹与紧固外螺纹的螺接与橡胶紧固件、金属衬套夹装成一体。其中，与热熔外表面热熔连接的管口为扩径管口，热熔连接的位置为复合管扩径 管口的热熔内表面。其中，在紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热熔紧固式管件，其特征在于，包括塑料连接件、金属衬套、橡胶紧固件和紧固螺帽，所述塑料连接件包括至少一个连接端，各连接端通过所述塑料连接件内的通道彼此连通，在每个连接端自中央向外端依次设有凸块和热熔外表面，在所述热熔外表面内设有电热丝，所述凸块上设有紧固外螺纹，所述热熔外表面可与复合管管口的塑料内壁通过对所述电热丝的通电加热热熔连接，所述金属衬套、橡胶紧固件依次设置在所述塑料连接件与紧固螺帽之间，在所述紧固螺帽的内表面设有可与所述紧固外螺纹适配的螺帽内螺纹，可套装在所述复合管上的所述紧固螺帽通过所述螺帽内螺纹与紧固外螺纹的螺接与所述橡胶紧固件、金属衬套夹装成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒙，
申请(专利权)人：杨蒙，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]