平板背压式带骨架电熔法兰管件制造技术

平板背压式带骨架电熔法兰管件包括包覆线、两个接线柱、塑料体和金属骨架，塑料体一端为法兰端，一端为内嵌包覆线的电熔套筒端，塑料体内嵌金属骨架，塑料体的法兰端端面分布有若干螺栓孔。本实用新型专利技术采用金属骨架作为增强体，使产品的承压等级和耐温性能和带骨架的管材部分匹配。本实用新型专利技术提供了一种可靠的钢塑复合管与设备或阀门等的连接方式。本实用新型专利技术与原有连接方式相比，成本低，安装方便。本实用新型专利技术产品法兰端上的螺栓孔在注塑过程中一次成型，无需后续加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板背压式带骨架电熔法兰管件，属于塑料加工技术 领域。
技术介绍
在钢骨架塑料复合管一类的复合管道的使用中， 一般采用法兰接头的方式 与设备和阀门进行连接。复合管的连接部分包括一个塑料法兰头， 一个法兰盘 和一对对开环。这种结构在使用过程中容易使塑料法兰头受到金属对开环的向管材中心的挤压分力，可能使法兰密封失效，引起泄漏。二是由于法兰接头部 分是纯塑结构，耐压等级较低，耐温性能不好，适用范围较小。另外，在工艺 管线施工中，单端法兰连接的法兰短管必不可少，目前的做法是定长管配发一 定数量的法兰短管，但由于尺寸问题，基本上每连接一个这样的短管就需要进 行一次现场断管，这就需要增加一个电熔套筒，这样，所需的材料较多，'成本 较高。为了解决以上问题，设计出一种平板背压式带骨架电熔法兰管件，其结 构为一端是法兰接头， 一端是内嵌包覆线的电熔套筒，在塑料体内内嵌一个焊 接成整体的金属增强骨架。这种电熔法兰管件用来代替目前的法兰短管连接方 式。 一个电熔法兰管件相当于一个法兰短管、 一对对开环和一个电熔套筒。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种能满足钢 塑复合管材与设备或阀门的连接需要还能降低成本的平板背压式带骨架电熔法 兰管件。本技术的技术解决方案是平板背压式带骨架电熔法兰管件，包括包 覆线、两个接线柱、塑料体和金属骨架，塑料体一端为法兰端， 一端为内嵌包 覆线的电熔套筒，塑料体内嵌金属骨架，塑料体的法兰端端面分布有若干螺栓3孔。所述的金属骨架包括电熔端骨架法兰端骨架和定位钢钉组成，电熔端骨架 和法兰端骨架焊接在一起，定位钢钉均匀分布在法兰端骨架与电熔端骨架焊接 端的端面上。所述的包覆线表面焊接有宽焊条桥、宽焊条短节、宽焊条和横向宽焊条， 在绕线最后一圈处焊接4黄向宽焊条，宽焊条桥紧挨横向宽焊条上方斜向上焊接， 末端包覆线沿宽焊条桥引到下侧接线柱处，与下侧接线柱连接，再用若干条宽 焊条短节焊接固定末端包覆线，在成型模具"十"字浇道位置横向焊接若干宽 焊条。所述的接线柱内嵌于塑料体的电熔套筒端。本技术与现有技术相比有益效果为(1 )本技术采用金属骨架作为增强体，使产品的承压等级和耐温性能 和带骨架的管材部分匹配。(2) 本技术提供了一种可靠的钢塑复合管与设备或阀门等的连接方式。(3) 本技术与原有连接方式相比，成本低，安装方^^。(4) 本技术产品法兰端上的螺栓孔在注塑过程中一次成型，无需后续力口工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图； 图2为图1B处的局部放大图； 图3为本技术侧视图； 图4为本技术金属骨架结构示意图； 图5为本技术金属骨架侧一见图； 图6为本技术绕线示意图。具体实施方式4如图1、 2和3所示，本技术包括包覆线1、两个接线柱2、塑料体3 和金属骨架4。塑料体3—端为法兰端， 一端为内嵌包覆线1的电熔套筒端，塑料体3内 嵌金属骨架4，塑料体3的法兰端端面分布有若干螺栓孔5。螺栓孔5的分布 与数量取决于管件要求的压力等级。在管件产品使用过程中，塑料体3的法兰 端通过螺栓孔5与设备阀门连接，电熔套筒端与钢塑复合管连接。接线柱2内嵌于塑料体3的电熔套筒端面，两个接线柱2的位置分布如图 3所示。金属骨架4如图4、 5所示，包括电熔端骨架41、法兰端骨架42和定位钢 钉43组成，电熔端骨架41和法兰端骨架42焊接在一起，定位钢钉43均匀分 布在法兰端骨架42与电熔端骨架41焊接端的端面上。法兰端骨架42的端面 上分布有与t料体3 —致的螺栓孔和若干提高金属骨架4和塑料体3粘接度的 小孔。定位钢钉43保证金属骨架4在塑料体3内的位置合适，电熔端骨架41 的圆周面上加工有提高金属骨架4和塑料体3粘接度的小孔。本技术生产过程1 )绕线如图6所示，包覆线1与上侧的接线柱2 连接后，开始起绕，绕满整个成型模芯套10,直到芯套10布线面不能绕够一 整圈后停止，在此处用横向宽焊条14横向将包覆线1焊接(用热风枪)固定， 然后紧挨此横向宽焊条14上方斜向上焊接宽焊条桥11 ，然后将末端包覆线沿 宽焊条桥11引到下侧接线柱2处，与下侧接线柱2连接，再用若干条宽焊条 短节12焊接固定末端包覆线，在成型模具"十"字浇道位置横向焊接若干宽 焊条13,以更进一步防止包覆线在注料时被挤跑；2)装模成型，将金属骨架 4套在包覆线1的外面，用塑料定位钉将金属骨架4和包覆线1塞紧定位，再 将芯套10从绕线机上取下，装入成型模具中，合模注塑成型管件。本技术未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。权利要求1、平板背压式带骨架电熔法兰管件，包括包覆线(1)、两个接线柱(2)、塑料体(3)和金属骨架(4)，其特征在于塑料体(3)一端为法兰端，一端为内嵌包覆线(1)的电熔套筒端，塑料体(3)内嵌金属骨架(4)，塑料体(3)的法兰端端面分布有若干螺栓孔(5)，螺栓孔(5)在注塑平板背压式带骨架电熔法兰管件时一起成型。2、 根据权利要求1所述的平板背压式带骨架电熔法兰管件，其特征在于 所述的金属骨架(4)包括电熔端骨架(41 )、法兰端骨架(42 )和定位钢钉(43), 电熔端骨架(41 )和法兰端骨架(42)焊接在一起，定位钢钉(43)均匀分布 在法兰端骨架(42)与电熔端骨架(41 )焊接端的端面上。3、 根据权利要求1所述的平板背压式带骨架电熔法兰管件，其特征在于 所述的包覆线(1)表面焊接有宽焊条桥(11)、宽焊条短节(12)、宽焊条(13) 和横向宽焊条(14),在绕线最后一圈处焊接横向宽焊条(14),宽焊条桥(11) 紧挨横向宽焊条(14)上方斜向上焊接，末端包覆线沿宽焊条桥(11 )引到下 侧接线柱(2)处，与下侧接线柱(2)连接，再用若干条宽焊条短节(12)焊 接固定末端包覆线，在成型模具"十"字浇道位置横向焊接若干宽焊条(13)。44、 根据权利要求1所述的平板背压式带骨架电熔法兰管件，其特征在于 所述的接线柱(2)内嵌于塑料体(3)的电熔套筒端面。专利摘要平板背压式带骨架电熔法兰管件包括包覆线、两个接线柱、塑料体和金属骨架，塑料体一端为法兰端，一端为内嵌包覆线的电熔套筒端，塑料体内嵌金属骨架，塑料体的法兰端端面分布有若干螺栓孔。本技术采用金属骨架作为增强体，使产品的承压等级和耐温性能和带骨架的管材部分匹配。本技术提供了一种可靠的钢塑复合管与设备或阀门等的连接方式。本技术与原有连接方式相比，成本低，安装方便。本技术产品法兰端上的螺栓孔在注塑过程中一次成型，无需后续加工。文档编号F16L47/02GK201326860SQ20092015169公开日2009年10月14日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日专利技术者鹏 李, 李爱军, 杨艳玲, 胡学文 申请人:华创天元实业发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板背压式带骨架电熔法兰管件，包括包覆线（１）、两个接线柱（２）、塑料体（３）和金属骨架（４），其特征在于：塑料体（３）一端为法兰端，一端为内嵌包覆线（１）的电熔套筒端，塑料体（３）内嵌金属骨架（４），塑料体（３）的法兰端端面分布有若干螺栓孔（５），螺栓孔（５）在注塑平板背压式带骨架电熔法兰管件时一起成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李爱军，杨艳玲，胡学文，
申请(专利权)人：华创天元实业发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]