炭化炉可燃气体收集利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炭化炉可燃气体收集利用装置，它可以解决目前生物质原料在炭化生产过程中产生的可燃气体因直接燃烧造成能源浪费和环境污染的问题。该装置是由炭化炉、过滤器、洗气塔、静电除焦器、立式冷凝器、罗茨鼓风机、旋风除焦器、第二水封、第一净化器、第二净化器、储气柜之间通过管道顺次连接而组成的，各装置在控制室的控制之下进行运作。经过上述各装置处理后，可燃气体的密度、纯度得到了提高，并且更加安全，实现了可燃气体的收集利用。该装置具有节能环保、安全、节省空间及经济实惠的优点，其产生的可燃气体在环境、安全、经济等多方面发挥着巨大的效益，并且在生产、储存、使用等环节与其它燃料相比占有更大优势。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭化炉可燃气体收集利用装置，尤其是一种将生物质 原料在干馏炭化过程中产生的可燃气体进行净化、加压并收集利用的装置。
技术介绍
炭化炉可燃气体是以农作物秸秆等生物质资源为原料的炭化生产中所产生 的副产品之一，目前的炭化生产技术是在炭化生产的同时将木焦油、木醋液两 种副产品进行回收，在一定程度上解决了炭化中烟气对环境的污染，同时可以 提取出新的产品。但是这种方式对于炭化过程中产生的可燃气体没有进行回收 利用，并且由于可燃气体中含有一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体，为了避免 对大气环境造成污染，只能将其在炭化生产的同时进行燃烧，不能充分发挥其 应有的作用。可见，炭化炉可燃气体是一种很好的燃料，但将其直接烧掉则是 一种能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭化炉可燃气体收集利用装置以解决目前 生物质原料炭化生产过程中产生的可燃气体直接燃烧造成能源浪费和环境污染 等问题。本技术的技术方案是这样实现的该炭化炉可燃气体收集利用装置， 包括炭化炉、初级过滤净化单元、除焦分离回收单元、冷凝单元、二级分离净 化单元、储气单元以及控制单元，其中初级过滤净化单元包括过滤器和洗气 塔；除焦分离回收单元是静电除焦器；冷凝单元是立式冷凝器；二级分离净化 单元包括罗茨鼓风机、旋风除焦器、第二水封、净化器；储气单元是储气柜； 控制单元是控制室。炭化炉、过滤器、洗气塔、静电除焦器、立式冷凝器、罗茨鼓风机、旋风除 焦器、第二水封、第一净化器、第二净化器、储气柜之间通过管道顺次连接，并 在控制室的控制之下进行运作。同时，在立式冷凝器中有一深度40厘米的冷水层， 进入该冷凝器的输气铁管向下弯曲90。插入冷水层20厘米；立式冷凝器中还具有 一个向中心下方倾斜的第一铁板。在第二水封中具有一减少水汽带出的隔板和一 个向中心上方倾斜的第二铁板。另外，在净化器内均设有过滤层，第一净化器中的过滤层是两层托在铁网上的玉米芯；第二净化器与第一净化器的内部结构基本 相同，区别在于其上部过滤层是采用焦炭，其他部分与第一净化器完全相同。在 净化器的外面还设有试验和化验装置；在储气柜内设有安全装置。由本技术的炭化炉可燃气体收集利用装置产生的可燃气体在环境、安 全、经济等多方面发挥着巨大的效益，并且在生产、储存、使用等环节与其它 燃料相比占有很大优势。其有益效果具体分析如下(1) 节能环保炭化炉所采用的生物质原料主要是农作物秸秆、花生皮、稻 壳、玉米芯、果木枝等各种农林业废弃物，既有助于农林业废弃物的合理处理， 又有利于促进能源的节约和变废为宝。同时，由于采用了先进、环保的炭化技 术且无"三废"排放，使得整个生产过程都完全符合环保的要求。(2) 安全炭化炉可燃气体是采用管道运输的方式，而且炉灶与管道直接连 接，用户无需专门储存。因此，只要管道质量过关，不发生泄漏，用户正确操 作使用，即无安全隐患。(3) 节省空间由于通过储气罐等设施经过管道将炭化炉可燃气体输送到各 个用户，炉灶与管道直接连接，用户使用时打开阀门即可使用，无需专门储存。 与薪柴、煤炭等传统燃料相比可以节约大量储存空间，尤其是在广大农村可以 大量节省空间。(4) 受自然环境影响小由于炭化炉可燃气体是在炭化生产的过程中产生， 所以受自然环境影响很小，在绝大部分地区都能生产和使用。而同样属于可燃 气体的沼气则受自然环境影响较大，沼气发酵需要在l(TC以上，8'C以下仅能 产生微量沼气，不能投入使用，所以沼气在北方地区的秋末春初和冬季无法使 用。相比之下，炭化炉可燃气体在高温、常温和低温环境下都能够产生和使用。(5) 经济实惠炭化炉可燃气体的价格低廉，约l元/立方米，按每户4 5口人计算，平均每户每天使用炭化炉可燃气体约0.6立方米，这样每户每天最 多只需1元钱就足以解决一日三餐所需的燃料问题，每年的花费只需约360元； 按同样人口计算，如果使用煤炭，平均每户每年需要煤炭至少2吨，按照目前 煤炭价格(约1000/吨)计算，每户每年需要花费2000元；如果使用液化气，每 户每天需要约1公斤，按照目前液化气价格(约4. 6/公斤)计算，则需要花费4.6 元，每年花费需要1700元。由此可见，炭化炉可燃气体在花费方面较煤炭、液化气等日常燃料有明显的优势。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1是本技术的炭化炉可燃气体收集利用装置结构示意图附图2是附图1中洗气塔的放大图附图3是附图1中带有变压器的静电除焦器的放大图附图4是附图1中立式冷凝器和罗茨鼓风机的放大图附图5是附图1中旋风除焦器的放大图附图6是附图1中第一净化器和第二净化器的放大图附图7是本技术的炭化炉可燃气体数控联产工艺流程图图中附图标记如下1炭化炉2过滤器3洗气塔4静电除焦器5立式冷凝器6罗茨鼓风机7旋风除焦器8第二水封9第一净化器10第二净化器11储气柜 12控制室 13第一水封 14第一铁板 15输气铁管 16玉米芯具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义 或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其技术专利技术人可以对 术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本技术技术思想的含义和概 念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本技术最佳 实施例之一，并不能完全代表本技术的技术思想，因此应该理解到对于本 技术而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。在图l的结构示意图中(结合图7的工艺流程图)，将生物质原料装入炭化炉 内，利用温度、时间迸行自动化操作。生产过程中是以温度为载体对生物质原料 进行干馏炭化。在炭化过程中分离出木焦油、木醋酸液同时产生烟气。烟气通过 净化加压后形成可燃气体经储存、输送等过程进入千家万户。参考图2至6的各部 分放大图其生产步骤如下(1) 生物质原料通过输送机进入炭化炉1内，利用上点火方式在风机作用下 使烟气不再经上边排出而是从炭化炉底部经过过滤器2将气体中的烟尘、焦油、 木醋酸液进行初级过滤、沉淀、净化。(2) 气体经过初级过滤后进入洗气塔3进行上下双向水洗、冷却和进一步除小土。(3) 从洗气塔3出来的经过水洗、冷却和进一步除尘的气体进入静电除焦器 4，将其中的木焦油、木醋酸液进行分离出来，过滤后流入焦油醋液池(图中未 示出)。(4) 气体从静电除焦器4出来后进入立式冷凝器5的第一水封13，进行冷 却、分离。第一水封13当中有深度约40厘米的冷水层，为防止水封中的冷水 外流，气体是由第一水封13的中上部进入，输气铁管15在水封中向下弯曲90° ， 插入冷水层中约20厘米，以此方式将气体在水封当中用冷水进行冷却处理，降 低气体的温度，利用热胀冷縮的性质增加气体密度，减少因气体受热膨胀导致 的潜在危险；同时由于冷却使气体中所带的焦油部分沉积，提高气体的纯度。 在第一水封13还设有第一铁板14，它是向中心下方倾斜的，这样做是为了使 凝结的水汽和焦油由中心部位流回水中，避免过多焦油在水封内壁上留存。此 外，为了使气体保持足够的密度和压力，经第一水封13上部输出之后，将可燃 气体分离出来并进入罗茨鼓风机6加压。(5) 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉可燃气体收集利用装置，包括炭化炉（１）、初级过滤净化单元、除焦分离回收单元、冷凝单元、二级分离净化单元、储气单元以及控制单元，其特征在于：　初级过滤净化单元包括过滤器（２）和洗气塔（３）；　除焦分离回收单元是静电除焦器 （４）；　冷凝单元是立式冷凝器（５）；　二级分离净化单元包括罗茨鼓风机（６）、旋风除焦器（７）、第二水封（８）、第一净化器（９）、第二净化器（１０）；　储气单元是储气柜（１１）；　控制单元是控制室（１２）；　炭 化炉（１）、过滤器（２）、洗气塔（３）、静电除焦器（４）、立式冷凝器（５）、罗茨鼓风机（６）、旋风除焦器（７）、第二水封（８）、第一净化器（９）、第二净化器（１０）、储气柜（１１）之间通过管道顺次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：李立新，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]